Beïnvloed die toename in die dikte van die diamantsaagblad die skerpte?
Diamantsaaglemme ondervind dikwels snyprobleme tydens saag, Byvoorbeeld, die basis van die saaglem is vervorm, die saaglem is gebuig, die saaglem is ongelyk, of die saaglem word maklik geskud. Op hierdie tydstip moet die dikte van die diamantsaaglem verhoog word. Die verhoging van die dikte van die leë lem en die segment het die volgende voordele.
1: Verhoog die impakweerstand van die saaglem: Dit is baie nuttig om klippe met uiters hoë hardheid te sny. As die dikte van die leë lem nie genoeg is nie, is dit maklik om direkte vervorming van die saaglem onder sterk impak te veroorsaak. Soms, as die voerdiepte van die saaglem relatief groot gestel is, sal die diamantsegment van die saaglem direk afval as gevolg van so 'n sterk impakkrag. Nadat die saaglem verdik is, sal die impakkrag op die saaglem na alle dele van die saaglem versprei word, waardeur die dravermoë van die saaglem verbeter word.
2: Verbeter die stabiliteit van die saaglem (wanneer gesny word): Terwyl die saaglembasis verdik word, neem die lineêre spoed van die saaglem toe, en die stabiliteit tydens sny is ook hoër. Die hoofrede is die verhoogde styfheid en taaiheid van die saaglem.
3: Die groter dikte van die diamantsaaglem kan aan die behoeftes van ouer masjiene voldoen. Die vroeë trollie het byvoorbeeld die saaglem geskei, die vroeë handtreksny en handslingersny, ens.
So wat is die nadele van toenemende diamantsaagblaaie? Eenvoudig gestel, daar is die volgende:
1: Verminderde snydoeltreffendheid: Dit is baie duidelik. Wanneer die dikte van die saaglem verminder word, beteken dit dat die snyoppervlak tydens die snyproses verminder word. Op 'n masjien met dieselfde krag beteken dieselfde krag dat die snykrag vas is, en die snydruk word verhoog wanneer die kragoppervlakte verminder word. Die toename in snydruk word direk weerspieël in die verbetering van sny- en slypvermoë, dus hoe dunner die dikte van die saaglem, hoe hoër die snydoeltreffendheid, en omgekeerd, hoe laer is die snydoeltreffendheid.
2: Verhoog die verlies aan klip: Soos die dikte van die basis toeneem, neem die wydte van die snykop ook toe. In die proses van sny is die verhoogde breedte die verbruik van beide die segment en die klip. Die klip verbruik baie materiale, en die snykop word ook baie verbruik, so die dikte van die saaglem word verhoog, die verlies van die klip word verhoog, en dit is ook 'n vermorsing van hulpbronne.
3: Verhoogde energieverbruik: Wanneer die dikte van die saaglem toeneem, is dit nodig om die stroom te verhoog om die vorige snydoeltreffendheid te verseker. Wanneer die stroom toeneem, sal die kragverbruik ook meer verbruik word. Oor die algemeen sal die byvoeging van twee millimeter saaglemsubstraat die gemiddelde energieverbruik met ongeveer 2-4 persent verhoog.
4: Die skerpte sal verskil volgens die situasie: Dit is die kernprobleem om die saaglem te vergroot. As die dikte van die saaglem verhoog word, sal die skerpte van die saaglem tydens die saagproses afneem? Daar is geen duidelike antwoord op hierdie vraag nie, want die skerpte van die saaglem hang af van die metaalpoeier in die lem, Die vervaardigingsproses van diamant en die hele segment, kortom, 'n segment met onvoldoende skerpte. As die dik substraat vervang word, as gevolg van die vermindering van snydoeltreffendheid, sal die diamant stadig gesny word, maar die skerpte van die saaglem sal verbeter word. Op dieselfde manier, as die dik substraat verdun word, kan die oorspronklik stadige snyvermoë ook skerp word as gevolg van die toename in snykrag.
Oor die algemeen sal die verhoging van die dikte van die diamantsaaglem die skerpte beïnvloed, maar in die goeie rigting of die slegte rigting hang af van baie faktore.
