Karbiedsaagblaaie is die mees gebruikte snygereedskap vir houtprodukverwerking. Die kwaliteit van karbiedsaagblaaie is nou verwant aan die kwaliteit van verwerkte produkte. Korrekte en redelike keuse van karbiedsaaglemme kan produkkwaliteit verbeter, verwerkingsiklusse verkort en verwerkingskoste verminder. Karbiedsaagblaaie sluit veelvuldige parameters in soos die tipe allooi snykop, materiaal van die matriks, deursnee, aantal tande, dikte, tandvorm, hoek, opening, ens. Hierdie parameters bepaal die verwerkingsvermoë en snywerkverrigting van die saaglem . Wanneer jy ’n saaglem kies, moet jy die korrekte saaglem kies volgens die tipe, dikte, saagspoed, saagrigting, voerspoed en saagpadwydte van die materiaal wat gesny word. So hoe moet dit kies?
(1) Seleksie van sementkarbiedtipes
Tipes gesementeerde karbied wat algemeen gebruik word, sluit in wolfram-kobalt en wolfram-titanium. Wolfram-kobaltkarbied het goeie slagweerstand en word wyd in die houtverwerkingsbedryf gebruik. Soos die kobaltinhoud toeneem, neem die slagtaaiheid en buigsterkte van die legering toe, maar die hardheid en slytasieweerstand neem af. Die keuse moet gebaseer wees op die werklike situasie. (2) Seleksie van matriks
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Koolstofgereedskapstaal bevat hoë koolstof en het hoë termiese geleidingsvermoë, maar sy hardheid en slytasieweerstand daal skerp wanneer dit aan temperature van 200°C-250°C blootgestel word. Dit ly aan groot hittebehandeling vervorming, swak verhardbaarheid, en lang tempertyd en is geneig om te kraak. Maak ekonomiese materiaal vir snygereedskap soos T8A, T10A, T12A, ens.3. In vergelyking met koolstofgereedskapstaal, het legeringswerktuigstaal goeie hittebestandheid, slytasieweerstand en beter verwerkingsprestasie. Die hittebestande vervormingstemperatuur is 300℃-400℃, wat geskik is vir die vervaardiging van hoëgraadse legeringssirkelsaagblaaie.
(3) Keuse van deursnee
Die deursnee van die saaglem hou verband met die saagtoerusting wat gebruik word en die dikte van die werkstuk wat gesny word. Die deursnee van die saaglem is klein, en die snyspoed is relatief laag; die deursnee van die saaglem is hoog, en die vereistes vir die saaglem en saagtoerusting is hoog, en die saagdoeltreffendheid is ook hoog. Die buitenste deursnee van die saaglem moet gekies word volgens verskillende sirkelsaagmasjienmodelle. Gebruik 'n saaglem met 'n konsekwente deursnee. (4) Seleksie van aantal tande
Die aantal tande van die saagtande. Oor die algemeen, hoe meer tande daar is, hoe meer snykante kan per eenheid tyd gesny word en hoe beter is die snyprestasie. Meer snytande vereis egter meer gesementeerde karbied, en die prys van die saaglem sal hoër wees, maar die saagtande is te dig. , word die spaanderkapasiteit tussen die tande kleiner, wat maklik kan veroorsaak dat die saaglem warm word; daarbenewens is daar te veel saagtande, en wanneer die voertempo nie behoorlik ooreenstem nie, sal die hoeveelheid sny per tand baie klein wees, wat die wrywing tussen die snykant en die werkstuk sal versterk, wat die lewensduur van die lem. . Gewoonlik is die tandspasiëring 15-25 mm, en 'n redelike aantal tande moet gekies word volgens die materiaal wat gesaag word. (5) Keuse van dikte
Die dikte van die saaglem: In teorie hoop ons dat die saaglem so dun as moontlik moet wees. Die saagkerf is eintlik 'n verbruik. Die materiaal van die legeringsaaglembasis en die proses van vervaardiging van die saaglem bepaal die dikte van die saaglem. As die dikte te dun is, sal die saaglem maklik skud tydens werking, wat die sny-effek beïnvloed. Whjw.org af as jy die dikte van die saaglem kies, moet jy die stabiliteit van die saaglem en die materiaal wat gesny word in ag neem. Sommige materiale vir spesiale doeleindes vereis ook spesifieke diktes en moet volgens toerustingvereistes gebruik word, soos groefsaagblaaie, skripsiaglemme, ens.
(6) Keuse van tandvorm
Tandvorms wat algemeen gebruik word, sluit in linker- en regtertande (wisseltande), plat tande, trapesvormige tande (hoë en lae tande), omgekeerde trapesvormige tande (omgekeerde koniese tande), swaelstert-tande (bultande) en die seldsame industriële-graad driehoekige tande . Links en regs, links en regs, links en regs plat tande, ens.
1. Die linker- en regtertande word die meeste gebruik, met vinnige snyspoed en relatief eenvoudige slyp. Dit is geskik vir die sny en dwarssaag van verskeie sagte en harde soliede houtprofiele en digtheidsplanke, meerlaagplanke, spaanplanke, ens. Die linker- en regtertande toegerus met anti-rebound-beskermingstande is swaelstert-tande, wat geskik is vir lengtesny van verskeie planke met boomknope.Die linker- en regtertandsaagblaaie met negatiewe harkhoeke word gewoonlik gebruik vir die saag van fineerpanele weens hul skerp tande en goeie saaggehalte.
2. Die plattandsaagrand is grof en die snyspoed is stadig, dus is dit die maklikste om te slyp. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die saag van gewone hout met lae koste. Dit word meestal gebruik vir aluminiumsaagblaaie met kleiner deursnee om adhesie tydens sny te verminder, of om saaglemme te groef om die groefbodem plat te hou.
3. Die trapesvormige tande is 'n kombinasie van trapesvormige tande en plat tande. Die slypwerk is meer ingewikkeld. Dit kan die krake van die fineer tydens saag verminder. Dit is geskik vir die saag van verskeie enkel- en dubbelfineer kunsmatige borde en vuurvaste planke. Aluminiumsaagblaaie gebruik dikwels trapesiumsaagblaaie met 'n groter aantal tande om adhesie te voorkom.
4. Omgekeerde leertande word dikwels in die onderste groefsaaglem van paneelsae gebruik. By die saag van dubbel-fineer kunsmatige borde, pas die groefsaag die dikte aan om die groefverwerking van die onderste oppervlak te voltooi, en dan voltooi die hoofsaag die saagproses van die bord. Voorkom randafsplintering by die saagrand.Om op te som, wanneer jy soliede hout, spaanplaat of mediumdigtheidplank saag, moet jy linker- en regtertande kies, wat die houtveselweefsel skerp kan afsny en die snit glad kan maak; Gebruik plat tande of linker- en regtertande om die groef-onderkant plat te hou. Kombinasie tande; wanneer fineerpanele en brandvaste planke gesny word, word trapesiumvormige tande gewoonlik gebruik. As gevolg van die hoë snytempo, gebruik die rekenaarsnysaag 'n allooisaaglem met 'n relatief groot deursnee en dikte, met 'n deursnee van ongeveer 350-450mm en 'n dikte van 4,0-4,8 mm, die meeste gebruik plat getrapte tande om randafsplintering en saagmerke te verminder.
(7) Keuse van saagtandhoek
Die hoekparameters van die saagtanddeel is relatief kompleks en die mees professionele, en die korrekte keuse van die hoekparameters van die saaglem is die sleutel tot die bepaling van die kwaliteit van saag. Die belangrikste hoekparameters is harkhoek, rughoek en wighoek.Die harkhoek beïnvloed hoofsaaklik die krag wat verbruik word om houtspaanders te saag. Hoe groter die harkhoek, hoe beter is die snyskerpte van die saagtande, hoe ligter is die saag, en hoe makliker is dit om die materiaal te druk. Oor die algemeen, wanneer die materiaal wat verwerk moet word sag is, kies 'n groter harkhoek, anders kies 'n kleiner harkhoek.
(8) Keuse van diafragma
Die diafragma is 'n relatief eenvoudige parameter, wat hoofsaaklik gekies word volgens die vereistes van die toerusting. Om die stabiliteit van die saaglem egter te behou, is dit die beste om toerusting met 'n groter opening vir saaglemme bo 250MM te gebruik. Tans is die openinge van standaardonderdele wat in China ontwerp is, meestal 20MM-gate met deursnee van 120MM en onder, 25.4MM-gate met diameters van 120-230MM, en 30mm-gate met diameters bo 250. Sommige ingevoerde toerusting het ook 15.875MM-gate. Die meganiese opening van multi-lem sae is relatief kompleks. , baie is toegerus met sleutelpaaie om stabiliteit te verseker. Ongeag die grootte van die gat, kan dit deur 'n draaibank of draadsnymasjien verander word. Die draaibank kan wassers in die groot gat verander, en die draadsnymasjien kan die gat uitbrei om aan die vereistes van die toerusting te voldoen.
’n Reeks parameters soos die tipe allooisnyerkop, die materiaal van die basisliggaam, deursnee, aantal tande, dikte, tandvorm, hoek, opening, ens. word gekombineer om die hele karbiedsaaglem te vorm. Dit moet redelik gekies en gepas word om die voordele daarvan beter te benut.
