Daar is verskeie onderafdelings van karbiedgereedskap wat in houtwerksnywerk gebruik word, soos sirkelsaaglemme, strookbandsae, freessnyers, kopieermesse, ens. Alhoewel daar baie soorte sae is, is elke tipe gereedskap hoofsaaklik gebaseer op die materiaal en materiaal van die hout wat gesny word. Eienskappe: Kies die toepaslike karbied. Die volgende lys die karbied wat met verskillende materiale ooreenstem.

1. Spaanplaat, digtheidsbord en spaanplaat. Hierdie planke word hoofsaaklik kunsmatig gesintetiseer uit hout, chemiese gom en melamienpanele. Hulle word gekenmerk deur harde fineerpanele, hoë gominhoud in die binnelaag, en 'n sekere proporsie harde onsuiwerhede. Tydens die snyproses het meubelfabrieke streng vereistes aan die brame van die snygedeelte, so hierdie tipe houtbord kies gewoonlik sementkarbied met 'n Rockwell-hardheid van 93,5-95 grade. Die legeringsmateriaal kies hoofsaaklik wolfraamkarbied en laedigtheidkarbied met 'n korrelgrootte van minder as 0,8um. In onlangse jare, as gevolg van die vervanging en evolusie van materiale, het baie meubelvervaardigers geleidelik saamgestelde diamantsaagblaaie in plaas van karbiedsaaglemme gebruik om in paneel elektroniese snysae te sny. Saamgestelde diamant het 'n hoër hardheid en is meer duursaam in gebruik. Tydens die snyproses van kunsmatige panele is die kleefvermoë en korrosiebestandheid beter as dié van sementkarbied. Volgens veldsnyprestasiestatistieke is die lewensduur van saamgestelde diamantsaagblaaie minstens 15 keer dié van gesementeerde karbiedsaagblaaie.

2. Soliede hout Soliede hout verwys hoofsaaklik na verskeie soorte inheemse planthout. Verskillende soorte hout het verskillende snyprobleme. Die meeste gereedskapfabrieke kies gewoonlik legerings met 91-93,5 grade. Byvoorbeeld, bamboeshoutknope is hard, maar die hout is eenvoudig, dus word 'n legering met 'n hardheid van meer as 93 grade gewoonlik gekies om beter skerpheid te verseker; stompe met meer littekens word oneweredig beklemtoon tydens die snyproses, sodat die lem Wanneer jy littekens teëkom, is dit baie maklik om die rand te laat spaander. Daarom word 'n legering tussen 92-93 grade gewoonlik gekies om 'n sekere skerpte en 'n sekere mate van spaanderweerstand te verseker. Hout met minder littekens en eenvormige hout is beter. 'n Allooi met 'n hardheid bo 93 grade sal gekies word. Solank hoë slytasieweerstand en skerpte verseker word, kan dit lank gesny word; die inheemse hout in die noorde sal bevrore hout vorm as gevolg van uiterste koue in die winter, en die bevrore hout sal die hardheid van die hout verhoog. En om bevrore houtlegerings in uiters koue omgewings te sny, is meer geneig om afsplintering te veroorsaak, so in hierdie geval word legerings met 88-90 grade gewoonlik gekies om te sny.

3. Onsuiwerheidshout: Hierdie soort hout het 'n hoë inhoud van onsuiwerhede. Byvoorbeeld, planke wat op konstruksieterreine gebruik word, het gewoonlik 'n hoë sementinhoud, en planke wat vir die demontage van meubels gebruik word, het gewoonlik geweerspykers of staalspykers. Daarom, wanneer die lem 'n harde voorwerp tref tydens die snyproses, Dit sal afsplintering of breek van die rand veroorsaak, so legerings met laer hardheid en hoër taaiheid word gewoonlik gekies om hierdie tipe hout te sny. Hierdie tipe legering kies gewoonlik wolframkarbied met medium tot growwe korrelgrootte, en die inhoud van die bindmiddelfase is relatief hoog. Die Rockwell-hardheid van hierdie tipe legering is gewoonlik onder 90. Benewens die keuse van karbied vir houtbewerkingsnygereedskap gebaseer op die eienskappe van houtsnywerk, doen die gereedskapfabriek gewoonlik ook omvattende sifting gebaseer op sy eie vervaardigings- en verwerkingstegnologie, meubelfabriektoerusting en bedryfstegnologie en ander verwante toestande, en kies uiteindelik die een met die beste bypassende van gesementeerde karbied.