Daar is 'n gebarste rand aan die bokant

1. Die rand het onmiddellik gebars nadat die masjien aangeskakel is. Kontroleer die hoofas vir slytasie en radiale sprong. Klim van die masjien af ​​en kyk visueel of daar splintering aan die punt van die saaglem is en of die staalplaat ooglopend vervorm is. As die blote oog nie kan oordeel nie, stuur dit terug na die vervaardiger vir inspeksie.

2. Die hoofsaaglem is te veel hoër as die plaat, en die hoogte van die hoofsaag moet toepaslik aangepas word.

Na afsaag het die bord 'n gebarste rand onder dit

1. Kontroleer of die middellyne van die hoof- en hulpsaagblaaie saamval, en pas die linker- en regterposisies van die hulpsaagblaaie aan;

2. Die breedte van die hulpsaagtande stem nie ooreen met die groot saag nie;

3. Die skraapgroefwydte van die hulpsaag is kleiner as die tandwydte van die hoofsaaglem, en die boonste en onderste posisies van die hulpsaag moet herverstel word;

4. Indien daar nie bogenoemde probleme is nie, keer terug na die fabriek vir inspeksie.

Daar is verskroeide merke op die bord na saag (algemeen bekend as verbrande bord)

1. Die legering van die saaglem is stomp en moet van die masjien afklim vir slyp;

2. Die rotasiespoed is te hoog of die voer is te stadig, pas die rotasiespoed en voerspoed aan;

3. As die saagtande te dig is, moet die saaglem vervang word, en die toepaslike saaglem moet gekies word;

4. Gaan die spilslytasie na.

Daar is 'n verskynsel dat die werkstuk tydens saag deur die hulpsaag opgelig word

1. Die hulpsaaglem is stomp en moet van die masjien afklim vir slyp;

2. Die hulpsaaglem styg te hoog, pas die hoogte van die hulpsaag weer aan;

Die rand van die middelste paneel is gebars

1. Indien die plank te dik is, verminder die aantal planke wanneer gepas gesaag word;

2. Die silinderdruk van die meganiese persmateriaal is nie genoeg nie, kyk na die silinderdruk;

3. Die bord is effens gebuig en ongelyk of daar is 'n groot vreemde voorwerp op die middelste bordoppervlak. Wanneer die boonste en onderste dele saam gestapel word, sal daar 'n gaping wees wat die middelrand sal laat bars

4. Wanneer die plaat gesaag word, moet die voerspoed stadig en gepas aangepas word;

Die raaklyn is nie reguit nie

1. Gaan die slytasiegraad van die spil na en of daar radiale sprong is;

2. Kontroleer of die tandpunt van die saaglem gekapte tande het en of die staalplaat vervorm is;

Saagpatroon verskyn

1. Onbehoorlike keuse van saaglemtipe en tandvorm, en herkies spesiale saaglem en tandvorm;

2. Kontroleer of die spil radiale sprong of vervorming het;

3. Indien daar 'n kwaliteitsprobleem met die saaglem self is, stuur dit terug na die fabriek vir inspeksie;

Die probleem van gebreekte tand sitplek

1. Oorskry die maksimum spoed van die saaglem of die voerspoed is te vinnig, wat lei tot 'n stukkende tandsitplek, pas die spoed aan;

2. Wanneer jy harde voorwerpe soos spykers en houtknope teëkom wat gebreekte tandsitplekke veroorsaak, kies beter plate of anti-naellegerings;

3. Die tempering probleem van die saaglem staalplaat lei tot bros breuk, so stuur dit terug na die fabriek vir inspeksie.

Allooi val en afbreek

1. Die saaglem is swak geslyp, wat lei tot tandverlies, wat gemanifesteer word as growwe slypoppervlak, geboë oppervlak, groot legeringkop en klein stert;

2. Die gehalte van die bord is swak, en daar is baie harde voorwerpe soos spykers en sand, wat lei tot tandverlies en skeuring; die prestasie is deurlopende tandafsplintering en -afsplintering;

3. Die hele grein van die nuwe saaglem val af, en daar is geen afsplintering-verskynsel nie. Keer terug na die fabriek vir inspeksie.

Onvoldoende duursaamheid

1. Die kwaliteit van die plaat is swak, en die duursaamheid is onvoldoende as gevolg van die sand, so kies 'n beter allooi saaglem;

2. Swak slypgehalte kan maklik tot groot skommelinge in duursaamheid lei; kies 'n ten volle outomatiese slypmasjien en 'n beter slypwiel;

3. Die duursaamheid van die nuwe saaglem van dieselfde model fluktueer baie, so stuur dit terug na die fabriek vir instandhouding.