الجزء الماسي هو الجسم العامل لشفرة المنشار الماسية. يتكون رأس القاطع لشفرة المنشار الماسية من مادة رابطة المصفوفة والماس. الماس هو مادة فائقة الصلابة تعمل بمثابة طليعة. يلعب رابط المصفوفة دور تحديد الماس. وهي تتألف من مسحوق معدني بسيط أو تكوين مسحوق سبيكة معدنية ، وتسمى التركيبات المختلفة الصيغ ، وتختلف الصيغ عن الماس وفقًا للاستخدامات المختلفة.

1. اختيار حجم الجسيمات الماس

عندما يكون حجم الجسيمات الماسية خشنًا وحجم الجسيم الفردي ، يكون رأس شفرة المنشار حادًا وتكون كفاءة النشر عالية ، ولكن تقل قوة الانحناء لتكتل الماس ؛ عندما يكون حجم الجسيمات الماسية جيدًا أو يتم خلط أحجام الجسيمات الخشنة والناعمة ، فإن رأس شفرة المنشار يتمتع بمتانة عالية ، ولكنه أقل كفاءة. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه ، فمن الأنسب اختيار حجم جسيم الماس لشبكة 50/60.

2. اختيار تركيز توزيع الماس

ضمن نطاق معين ، عندما يتغير تركيز الماس من منخفض إلى مرتفع ، ستنخفض الحدة وكفاءة القطع لشفرة المنشار تدريجياً ، بينما ستطيل عمر الخدمة تدريجياً ؛ ولكن إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا ، فستصبح شفرة المنشار حادة. واستخدام التركيز المنخفض وحجم الجسيمات الخشنة ، سيتم تحسين الكفاءة. باستخدام الوظائف المختلفة لكل جزء من رأس القاطع أثناء النشر ، يتم استخدام تركيزات مختلفة (أي ، يمكن استخدام تركيز أقل في الطبقة الوسطى في هيكل من ثلاث طبقات أو أكثر) ، ويتم تشكيل أخدود وسطي على رأس القاطع أثناء عملية النشر ، والتي لها تأثير معين. من المفيد منع انحراف شفرة المنشار ، وبالتالي تحسين جودة معالجة الحجر.

3. اختيار قوة الماس

تعد قوة الماس مؤشرًا مهمًا لضمان أداء القطع. ستجعل القوة العالية جدًا البلورة غير سهلة الكسر ، وسيتم تلميع الحبيبات الكاشطة أثناء الاستخدام ، وستنخفض الحدة ، مما يؤدي إلى تدهور أداء الأداة ؛ عندما لا تكون قوة الماس كافية ، سيتم كسرها بسهولة بعد أن تتأثر ، ومن الصعب تحمل المسؤولية الثقيلة للقطع. لذلك ، يجب اختيار القوة عند 130-140 نيوتن

4. اختيار مرحلة الموثق

لا يعتمد أداء شفرة المنشار فقط على الماس ، ولكن على الأداء العام للمادة المركبة لشفرة المنشار الماسية ورأس القاطع المتكون من التعاون المناسب للموثق. بالنسبة للمواد الحجرية الناعمة مثل الرخام ، يجب أن تكون الخواص الميكانيكية لرأس القاطع منخفضة نسبيًا ، ويمكن استخدام مواد رابطة قائمة على النحاس. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة التلبيد للموثق القائم على النحاس منخفضة ، والقوة والصلابة منخفضة ، والصلابة عالية ، وقوة الترابط مع الماس منخفضة. عند إضافة كربيد التنجستن (WC) ، يتم استخدام WC أو W2C كمعدن هيكلي ، مع كمية مناسبة من الكوبالت لتحسين القوة والصلابة وخصائص الترابط وكمية صغيرة من النحاس والزنك والزنك ومعادن أخرى منخفضة تمت إضافة نقطة انصهار وصلابة منخفضة للترابط المتبادل. يجب أن يكون حجم جزيئات المكونات الرئيسية أدق من 200 شبكة ، ويجب أن يكون حجم جزيئات المكونات المضافة أدق من 300 شبكة

5. اختيار عملية التلبيد

مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد درجة تكثيف الذبيحة ، وتزداد قوة الانحناء أيضًا ، ومع تمديد وقت التثبيت ، تزداد قوة الانحناء للجثة الفارغة وتكتلات الماس أولاً ثم تنخفض. تلبيد عند 800 درجة مئوية لمدة 120 ثانية لتلبية متطلبات الأداء.