İlk addım mişar bıçağının əsasını yoxlamaq və sonra oksid təbəqəsini çıxarmaq üçün diş kökünü üyütməkdir, əks halda qaynaq mümkün olmayacaqdır.

Orijinal polad lövhə daha sonra polad lövhənin səthinin təmiz olmasını təmin etmək üçün yağ ləkələrini çıxarmaq üçün təmizlənir.

Sonra diş qaynaq prosesi gəlir. Tam avtomatik diş qaynaq maşını yeri dəqiq seçmək üçün infraqırmızı şüalardan istifadə edir. Hər bir diş dəqiq qaynaqlanacaq və sonrakı istifadə zamanı mişar bıçağının dişləri və ya çipləri itirməməsi üçün qaynaq temperaturu ciddi şəkildə idarə olunacaq.

Daha sonra polad plitənin yastılığı və gərginliyi ciddi şəkildə yoxlanılır və mişar bıçağının ilkin gərginliyi gərginlik vasitəsilə aşkar edilir və istifadə zamanı mişar bıçağının dayanıqlığını təmin etmək üçün yuvarlanan maşınla tənzimlənir.

Bıçaq daha sonra cilalanır və qumlanır.

Növbəti addım yüksək dəqiqlikli diş üyütmə üçün tam avtomatik dəzgahdan istifadə etməkdir. Mişar dişlərinin üyüdülmə dəqiqliyi istifadə zamanı mişar bıçağının sərtliyinə və kəsici təsirinə birbaşa təsir göstərir.

Nəhayət, hər bir mişar bıçağının dinamik tarazlığının zavod standartına çatmasını təmin etmək üçün mişar bıçağının dinamik tarazlığı aşkar edilməli və düzəldilməlidir.

#dairəvimişar bıçaqları #dairəvimiş #kəsmə diskləri #metalkəsmə #Metal #quru kəsim #mişar bıçaqları #dairəvimiş #kəsmə diski #kermet #kəsmə alətləri #metalkəsmə #alüminiumkəsici #ağac kəsmə #yenidən itiləmə #mdf #ağac emalı alətləri #kəsmə alətləri #bıçaqlar #istehsal