Yüksək performanslı almaz mişar bıçaqlarının istehsal üsulu ənənəvi almaz mişar bıçaqlarından çox fərqlidir, Aşağıda yüksək keyfiyyətli almaz mişar bıçaqlarının xüsusiyyətləri təqdim ediləcək və istehsal prosesində diqqət yetirilməli olan bir neçə məqam təqdim ediləcək.

1: almaz dərəcəsi seçilməlidir. Beləliklə, hansı almaz yaxşıdır? Sintetik almazların istehsalı zamanı son məhsulun formasına nəzarət etmək çətin olduğundan, almazların əksəriyyəti nizamsız çoxbucaqlı strukturlara malikdir. Çoxbucaqlı forma tetraedral quruluşdan daha kəskindir, lakin bu almaz daha az istehsal olunur. Mişar bıçaqları üçün ən çox istifadə edilən almaz altıbucaqlı almazdır. Beləliklə, keyfiyyətsiz almaz və yüksək dərəcəli sənaye almaz arasında fərq nədir? Keyfiyyətsiz almazlar səkkiztərəfli və ya daha çox üzlü quruluşa malikdir. Faktiki kəsmə prosesində almazın hər bir üzü tərəfindən əmələ gələn böyük kəsici su şabalıdı səbəbindən kəsmə qabiliyyəti vurğulana bilməz. Təbii ki, əgər almazla bağlı istehsal prosesində temperatur və ya təzyiq nəticəsində yaranan bəzi problemlər varsa. Və ya almazın ikinci dərəcəli sinterlənməsi almazın qeyri-sabit xüsusiyyətlərinə, məsələn, daha yüksək kövrəklik və qeyri-kafi sərtliyə səbəb olacaqdır. Buna görə də, mümkün qədər çox tetrahedra ilə almaz tozunun seçilməsi yüksək keyfiyyətli almaz mişar bıçaqlarının hazırlanması üçün vacib şərtdir.

2: Hissəcik ölçüsü orta səviyyədədir, Kobud dənəli almaz güclü kəsmə qabiliyyəti və yüksək kəsici kənar üstünlüklərinə malikdir, bu da yüksək effektiv mişar bıçaqları üçün mütləq olmalıdır. İncə hissəcik mişar bıçağı əlavə daşlama, daha az istehlak və bərabər paylama xüsusiyyətlərinə malikdir. Kəsmə prosesi zamanı qaba dənəli almaz tərəfindən üyüdülməyən hissələr əlavə oluna və üyüdülə bilər və almaz zərbədən sürətlə soyulmayacaq və bu, böyük israfa səbəb olacaqdır. Üstəlik, toplu sıxlığa görə hesablanan qaba və incə hissəciklərin ağlabatan tətbiqi almaz konsentrasiyasını müəyyən dərəcədə tez bir zamanda artıra bilər. Ümumiyyətlə, qaba dənəli almazlar kəsmə səmərəliliyinə böyük kömək etsə də. Bununla belə, qaba və incə tozlara uyğun olaraq bəzi incə dənəli brilyantların əlavə edilməsi mişar bıçağının kəsmə prosesi zamanı daha sərfəli olmasını təmin edəcək və qaba dənəli brilyantların üyüdüldükdən sonra kəsilə bilməyəcəyi vəziyyət olmayacaq.

3: Daha yaxşı istilik sabitliyi. Almaz istehsal prosesində qrafit yüksək temperatur və yüksək təzyiqlə işlənir. Yüksək temperaturlu qrafit xarakterik bir mühitdə almaz tozu hissəcikləri əmələ gətirir. Əslində, təbiətdəki almazların əksəriyyəti eyni istilik sabitliyinə malikdir. Bununla belə, hesab edilmişdir ki, almazın istilik dayanıqlığı artırılsa, almazın səmərəliliyi artırıla bilər. Buna görə də, insanlar titan örtük vasitəsilə istilik sabitliyini artırmaq məqsədinə nail olurlar. Titan örtüyünün bir çox yolu var, o cümlədən lehimləmə titan örtükləri və ənənəvi titan örtük üsullarından istifadə edərək titan örtükləri. Titan örtüyünün vəziyyətinin bərk və ya maye olması və s. daxil olmaqla, titan örtüyünün son nəticəsinə böyük təsir göstərir.

4: Tutma gücünü artıraraq almaz mişar bıçağının kəsmə qabiliyyətini artırın. Məlum olub ki, güclü karbon, güclü karbon birləşməsi kimi də tanınan almazın səthində birbaşa sabit struktur yarada bilir. Almazla belə birləşmələr yarada bilən metal elementlər, o cümlədən örtük, titan, xrom, nikel, volfram və s. almazın ıslanma qabiliyyətini artıraraq gücü.

5: Ultra incə toz və ya prefabrik ərinti tozunun istifadəsi bağın sabitliyini artıra bilər. Toz nə qədər incə olsa, hər bir metal toz arasında nəmlənmə qabiliyyəti bir o qədər güclüdürvə sinterləmə zamanı almaz, O, həmçinin aşağı temperaturda aşağı ərimə nöqtəsi metalların itirilməsinin və ayrılmasının qarşısını alır, bu da metalların və nəmləndirici maddələrin təsirinə nail ola bilməz, bu da almaz mişar bıçağının kəsmə keyfiyyətini və matrix sabitliyini xeyli azaldır.

6: Matris tozuna müvafiq miqdarda nadir torpaq elementləri (məsələn, nadir torpaq lantan, serium və s.) əlavə edin. Bu, almaz kəsici baş matrisinin aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, həmçinin almaz mişar bıçağının kəsmə səmərəliliyini artıra bilər (ən bariz performans odur ki, kəskinlik yaxşılaşdıqda, mişar bıçağının ömrü yavaş-yavaş azalır).

7: Vakuum mühafizəsi sinterləmə, ümumi sinterləmə maşınları təbii vəziyyətdə sinterlənir. Bu sinterləmə üsulu seqmentin uzun müddət havaya məruz qalmasına imkan verir. Sinterləmə prosesi zamanı seqment oksidləşməyə və sabitliyin azalmasına meyllidir. Bununla belə, kəsici başlıq vakuum mühitində sinterlənirsə, bu, seqmentin oksidləşməsini azalda bilər və seqmentin sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

8: Tək qəliblə sinterləmə. Hazırkı isti presləmə sinterləmə maşınının iş prinsipinə görə, ən yaxşı yol tək rejimli sinterləmədən istifadə etməkdir. Bu şəkildə sinterləmə prosesi zamanı seqmentin yuxarı və aşağı təbəqələri arasında sabitlik fərqi kiçik olur və sinterləmə vahid olur. Bununla belə, iki rejimli sinterləmə və ya dörd rejimli sinterləmə istifadə edilərsə, sinterləmənin sabitliyi çox azalacaq.

9: Qaynaq, qaynaq zamanı, Gümüş lehim yastıqlarının dayanıqlığı mis lehim yastıqlarından daha yüksəkdir. Tərkibində gümüşün 35% olan gümüş lehim yastıqlarının istifadəsi mişar bıçağının son qaynaq gücünə və istifadə zamanı zərbə müqavimətinə böyük kömək edir.

Xülasə, yüksək performanslı mişar bıçaqları istehsal prosesində bir çox detala diqqət yetirir. Yalnız hər bir satınalma, istehsal, sonrakı emal və digər işlərin hər tərəfinə diqqətlə nəzarət etməklə əla almaz mişar bıçağı məhsulu hazırlamaq mümkündür.