Almaz Testere Bıçağının Qalınlığının Artması Kəskinliyə Təsir Edirmi?
Almaz mişar bıçaqları tez-tez mişarlama zamanı bəzi kəsmə problemləri ilə qarşılaşır, Məsələn, mişar bıçağının əsası deformasiyaya uğrayıb, mişar bıçağı əyilib, mişar bıçağı qeyri-bərabərdir və ya mişar bıçağı asanlıqla silkələnir. Bu zaman almaz mişar bıçağının qalınlığını artırmaq lazımdır. Boş bıçağın və seqmentin qalınlığının artırılması aşağıdakı üstünlüklərə malikdir.
1: Mişar bıçağının zərbəyə davamlılığını artırın: Bu, son dərəcə yüksək sərtliyə malik daşları kəsmək üçün çox faydalıdır. Boş bıçağın qalınlığı kifayət deyilsə, güclü təsir altında mişar bıçağının birbaşa deformasiyasına səbəb olmaq asandır. Bəzən, mişar bıçağının qidalanma dərinliyi nisbətən böyük təyin olunarsa, mişar bıçağının almaz seqmenti belə güclü təsir qüvvəsi səbəbindən birbaşa yerə düşəcəkdir. Mişar bıçağı qalınlaşdırıldıqdan sonra mişar bıçağına təsir qüvvəsi mişar bıçağının bütün hissələrinə yayılacaq və bununla da mişar bıçağının daşıma qabiliyyəti artır.
2: mişar bıçağının sabitliyi artırıldı (kəsmə zamanı): mişar bıçağının bazası qalınlaşdıqda, mişar bıçağının xətti sürəti artır və kəsmə zamanı sabitlik də daha yüksəkdir. Əsas səbəb mişar bıçağının artan sərtliyi və möhkəmliyidir.
3: Almaz mişar bıçağının artan qalınlığı köhnə maşınların ehtiyaclarını ödəyə bilər. Məsələn, erkən araba mişar bıçağını ayırırdı, erkən əl ilə kəsmə və əl ilə kəsmə və s.
Beləliklə, almaz mişar bıçaqlarının artırılmasının mənfi cəhətləri nələrdir? Sadəcə olaraq, aşağıdakılar var:
1: Azaldılmış kəsmə səmərəliliyi: Bu çox açıqdır. Testere bıçağının qalınlığı azaldıqda, bu, kəsmə prosesi zamanı kəsici səthin azaldılması deməkdir. Eyni gücə malik bir dəzgahda eyni güc kəsici qüvvənin sabit olması deməkdir və güc sahəsi azaldıqda kəsici təzyiq artır. Kəsmə təzyiqinin artması birbaşa kəsmə və üyütmə qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasında əks olunur, buna görə də mişar bıçağının qalınlığı nə qədər incə olarsa, kəsmə səmərəliliyi bir o qədər yüksək olur və əksinə kəsmə səmərəliliyi bir o qədər aşağı olur.
2: Daş itkisini artırın: Baza qalınlığı artdıqca kəsici başın eni də artır. Kəsmə prosesində artan genişlik həm seqmentin, həm də daşın istehlakıdır. Daş çoxlu material sərf edir, kəsici başlıq da çox sərf olunur, buna görə də mişar bıçağının qalınlığı artır, daşın itkisi artır və həm də resursların israfıdır.
3: Artan enerji istehlakı: Testere bıçağının qalınlığı artdıqda, əvvəlki kəsmə səmərəliliyini təmin etmək üçün cərəyanı artırmaq lazımdır. Cərəyan artdıqda, enerji istehlakı da daha çox istehlak ediləcək. Ümumiyyətlə, iki millimetr mişar bıçağının substratının əlavə edilməsi orta enerji istehlakını təxminən 2-4 faiz artıracaqdır.
4: Kəskinlik vəziyyətə görə dəyişəcək: Bu, mişar bıçağının artırılmasının əsas problemidir. Əgər mişar bıçağının qalınlığı artırılarsa, mişar zamanı mişar bıçağının itiliyi azalacaqmı? Bu sualın dəqiq cavabı yoxdur, çünki mişar bıçağının itiliyi bıçaqdakı metal tozundan asılıdır, Almazın istehsal prosesi və bütün seqment, bir sözlə, qeyri-kafi kəskinliyi olan bir seqment. Qalın substrat dəyişdirilərsə, kəsmə səmərəliliyinin azalması səbəbindən almaz yavaş-yavaş kənarlaşdırılacaq, lakin mişar bıçağının kəskinliyi yaxşılaşacaqdır. Eyni şəkildə, qalın substrat nazikləşdirilərsə, başlanğıcda yavaş kəsmə qabiliyyəti də kəsici qüvvənin artması səbəbindən kəskinləşə bilər.
Ümumiyyətlə, almaz mişar bıçağının qalınlığının artırılması kəskinliyə təsir edəcək, lakin yaxşı istiqamətdə və ya pis istiqamətdə bir çox amillərdən asılıdır.
