Almaz seqmenti almaz mişar bıçağının işçi orqanıdır. Almaz mişar bıçağının kəsici başı almaz və matris bağlayıcıdan ibarətdir. Almaz qabaqcıl kimi çıxış edən super sərt materialdır. Matris bağlayıcı almazın bərkidilməsi rolunu oynayır. Sadə metal tozundan və ya metal ərintisi tozundan ibarətdir. Tərkib, müxtəlif kompozisiyalar düsturlar adlanır və düsturlar müxtəlif istifadələrə görə almazdan fərqlidir.

1. Almaz hissəcik ölçüsünün seçilməsi

Almaz hissəcik ölçüsü qaba və tək hissəcik ölçüsü olduqda, mişar bıçağının başı kəskin olur və mişar səmərəliliyi yüksək olur, lakin almaz yığılmasının əyilmə gücü azalır; almaz hissəcik ölçüsü incə olduqda və ya qaba və incə hissəcik ölçüləri qarışdırıldıqda, mişar bıçağının başlığı yüksək davamlılığa malikdir, lakin daha az səmərəlidir. Yuxarıda göstərilən amilləri nəzərə alaraq, 50/60 mesh olan almaz hissəcik ölçüsünü seçmək daha məqsədəuyğundur.

2. Almaz paylama konsentrasiyasının seçilməsi

Müəyyən bir diapazonda, almaz konsentrasiyası aşağıdan yuxarıya dəyişdikdə, mişar bıçağının kəskinliyi və kəsici səmərəliliyi tədricən azalacaq, xidmət müddəti isə tədricən uzanacaq; lakin konsentrasiya çox yüksək olarsa, mişar bıçağı küt olacaq. Və aşağı konsentrasiyanın istifadəsi, qaba hissəcik ölçüsü, səmərəliliyi artıracaqdır. Kəsmə zamanı kəsici başın hər bir hissəsinin müxtəlif funksiyalarından istifadə edərək, müxtəlif konsentrasiyalardan istifadə olunur (yəni üç qatlı və ya daha çox təbəqə quruluşunda orta təbəqədə daha aşağı konsentrasiya istifadə edilə bilər) və üzərində orta yiv əmələ gəlir. müəyyən təsir göstərən mişar prosesi zamanı kəsici başlığı. Mişar bıçağının əyilməsinin qarşısını almaq və bununla da daş emalının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq faydalıdır.

3. Almaz gücünün seçilməsi

Almazın gücü kəsmə performansını təmin etmək üçün vacib bir göstəricidir. Çox yüksək möhkəmlik kristalın qırılmasını asan etməyəcək, istifadə zamanı aşındırıcı taxıllar cilalanacaq və itilik azalacaq, nəticədə alətin performansı pisləşəcək; almaz gücü kifayət etmədikdə, təsirləndikdən sonra asanlıqla qırılacaq və kəsmənin ağır məsuliyyətini daşımaq çətindir. Buna görə güc 130-140N-də seçilməlidir

4. Bağlayıcı fazanın seçilməsi

Testere bıçağının performansı təkcə almazdan deyil, almaz mişar bıçağının kompozit materialının və bağlayıcının düzgün əməkdaşlığı nəticəsində yaranan kəsici başlığın ümumi performansından asılıdır. Mərmər kimi yumşaq daş materiallar üçün kəsici başlığın mexaniki xüsusiyyətlərinin nisbətən aşağı olması tələb olunur və mis əsaslı bağlayıcılardan istifadə edilə bilər. Bununla belə, mis əsaslı bağlayıcının sinterləmə temperaturu aşağıdır, möhkəmlik və sərtlik aşağıdır, sərtlik yüksəkdir və almazla birləşmə gücü aşağıdır. Volfram karbid (WC) əlavə edildikdə, möhkəmlik, sərtlik və yapışma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq miqdarda kobalt və az miqdarda Cu, Sn, Zn və aşağı olan digər metallarla birlikdə skelet metalı kimi WC və ya W2C istifadə olunur. Qarşılıqlı bağlanma üçün ərimə nöqtəsi və aşağı sərtlik əlavə edilir. Əsas inqrediyentlərin hissəcik ölçüsü 200 mesh-dən, əlavə olunan inqrediyentlərin hissəcik ölçüsü isə 300 mesh-dən incə olmalıdır.

5. Sinterləmə prosesinin seçilməsi

Temperatur yüksəldikcə karkasın sıxlaşma dərəcəsi artır, əyilmə dayanıqlığı da artır və saxlama müddətinin uzadılması ilə boş karkasın və almaz aqlomeratlarının əyilmə möhkəmliyi əvvəlcə artır, sonra isə azalır. Performans tələblərinə cavab vermək üçün 120 saniyə ərzində 800 ° C-də sinterləmə.