Karbid mişar bıçağına alaşımlı kəsici başın növü, substratın materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq vədarıxdırıcıvə s. Bu parametrlər mişar bıçağının emal qabiliyyətini və kəsmə qabiliyyətini müəyyən edir. Bir mişar bıçağı seçərkən düzgün seçmək lazımdırnövünə, qalınlığına, mişar sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişarla kəsilməyə görəkerfmişar materialının eni. Beləliklə, necə olmalıdırwe seçin? 

Aşağıdakı aspektlərdən seçim edə bilərik:

(1)Type karbiddən

Ən çox istifadə olunan karbid növləri volfram-kobalt və volfram-titandır. Volfram-kobalt karbid yaxşı təsir müqavimətinə malikdir və ağac emalı sənayesində geniş istifadə olunur. Kobaltın tərkibi artdıqca, ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü artır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır, buna görə də faktiki vəziyyətə uyğun olaraq seçilməlidir.

(2) Ssubstrat

1.65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, istilik müalicəsindən sonra yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir,it yüksək kəsmə tələbləri tələb etməyən mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.

2. Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin onun sərtliyi və aşınma müqaviməti 200°C-250°C temperatura məruz qaldıqda kəskin şəkildə aşağı düşür,sonraistilik müalicəsi deformasiyası böyük, zəif sərtləşmə qabiliyyəti və uzun temperləmə müddətindən sonra asan çatlama.iqtisadi materiallar bıçaqlar üçün mT8A, T10A, T12A və s. kimi istehsal.

3. Alehimli polad,Karbon alət poladı ilə müqayisədə,it daha yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və daha yaxşı emal performansına malikdir. İstiliyədavamlı deformasiya temperaturu 300°C-400°C-dir və yüksək dərəcəli xəlitəli dairəvi mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.