Daş kəsmə prosesində almaz mişar bıçağı, müxtəlif səbəblərə görə almaz mişar bıçağı itiliyini itirəcək. Bunun baş verməsinin konkret səbəbi nədir? Gəlin nəzər salaq:

A: Daş sərtliyi çox yüksəkdir, daş almazın kəsilməsi prosesində mişar bıçağı çox tez düz olacaq. Cilalanmış almaz daşı davamlı olaraq kəsir, buna görə də mişar bıçağı daşı emal edə bilməz.

B: Daş sərtliyi çox yumşaqdır, Bu vəziyyət adətən mərmər kəsərkən olur. Xüsusilə kəsici əhəng daşı, bu daşın aşağı aşındırıcılığına və almaz mişar bıçağının seqmentinin bağlanmasına görə nisbətən aşınmaya davamlıdır. Az istehlak olunur və bu vəziyyətdə almaz hamarlanacaq və yeni almaz aça bilmədiyi zaman mişar bıçağı itiliyini itirəcək və sonra küt mişar bıçağına çevriləcək.

C: mişar bıçağının almazı böyükdür, lakin aça bilmir. Mərmər bıçağında çox rast gəlinir, seqmentin ömrünü artırmaq üçün bəzi istehsalçılar seqment formulunu tərtib edərkən daha böyük almaz hissəciklərindən istifadə edirlər. Lakin bu almazların kəsmə prosesi zamanı üzə çıxması asan deyil. Kəsmə prosesi zamanı yumşaq mərmər materialı səbəbiylə almazın zərbəsi və əzilməsi tamamlana bilməz, buna görə də seqmentin daşı kəsmədiyi bir vəziyyət yaranır.

D: Soyuq su çox böyükdür, Daş kəsmə prosesində müvafiq soyuducu suyun əlavə edilməsi seqmentin tez soyumasına kömək edə bilər, lakin suyun miqdarı yaxşı idarə olunmazsa, kəsmə zamanı kəsici baş sürüşəcək. Sadəcə olaraq, kəsici baş ilə daş arasındakı sürtünmə azalır və kəsmə qabiliyyəti təbii olaraq azalır. Bu uzun müddət davam edərsə, seqmentin almaz istehlakı azalacaq və məruz qalmış almaz yavaş-yavaş yuvarlaqlaşdırılacaq və təbii olaraq mişar bıçağı küt olacaq.

E: Yəni almaz mişar bıçağının başının keyfiyyəti sinterləmə prosesində, formulada, qarışdırmada və s.-də problemlər kimi problemdir və ya bıçaq zəif toz materiallarından və almaz tozundan istifadə edir və nəticədə qeyri-sabit məhsullar yaranır. İstehsal prosesində orta və kənar materialların nisbətində problem olması da mümkündür və orta təbəqənin istehlakı kənar təbəqə materialının istehlakından çox aşağıdır və belə bir kəsici başlıq da darıxdırıcı mişar bıçağının görünüşünü göstərmək.

Beləliklə, darıxdırıcı mişar bıçağının həlli varmı? Bir mişar bıçağının kəskinliyini yaxşılaşdırmaq üçün bir neçə ümumi üsul var.

1: Əgər mişar bıçağı daşın sərtliyinə görə kütləşərsə, əsas həll yolları aşağıdakılardır: Sərt və yumşaq daşları qarışdırmaqla almaz normal kəsmə diapazonuna məruz qalır; bir müddət təcrübə kəsdikdən sonra, seqmentin faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq, bir neçə odadavamlı kərpic kəsin və seqmentin yenidən açılmasına icazə verin. Bu cür yenidən itiləmə olduqca yaygındır. Başqa bir yol, qarışıq qaynaq üçün belə çentiklərə uyğun olaraq daha böyük kontrastlı bir seqment seçməkdir, Məsələn, kəsmə prosesində, seqment karkası çox sərt olur və küt olur, buna görə də daha yumşaq seqment karkası olan bəzi seqmentlərdən istifadə etmək lazımdır. Bu problemi tədricən yaxşılaşdıracaq diş aralıqlarının qaynağı üçün. Sərt daşları kəsmək, cərəyanı artırmaq, bıçağın sürətini və bıçağın sürətini azaltmaq üçün nisbətən sadə bir yol, yumşaq daşları kəsmək üçün isə əksinədir.

2: Əgər almaz hissəcik ölçüsü problemidirsə, böyük hissəcikləri olan almaz almazın davamlı olaraq qırılmasını təmin etmək üçün cərəyanı artırmaq, xətti sürəti artırmaq və zərbə sarsıdıcı qüvvəni artırmaq lazımdır.

3: Soyuducu suyun problemini həll etmək də asandır, soyuducu suyun axını azaldır, xüsusən qranit kəsmə prosesində çox miqdarda su mütləq mişar bıçağının darıxdırıcı olmasına səbəb olacaqdır.

4: Əgər kəsici başın keyfiyyətində problem varsa, daha böyük almaz alət istehsalçısı qurun və öz istehsalçınıza uyğun almaz kəsici başlıq formulunu yerləşdirin ki, mişar bıçağının kəsmə prosesi gözləntilərinizə daha uyğun olsun.