Soyuq mişar bıçağı: bu nədir və üstünlükləri

Metal kəsmə soyuq mişar kimi tanınan soyuq mişar, metal dairəvi mişar maşınının kəsmə prosesini təsvir etmək üçün istifadə olunan bir termindir. Metal kəsmə prosesi zamanı iş parçasını kəsən mişar bıçağı dişlərinin yaratdığı istilik iş parçasını və mişar bıçağının sərinliyini saxlayaraq mişar tozuna ötürülür. Buna görə soyuq mişar adlanır.

Müqayisə

(Manqan Polad Uçan Testere ilə müqayisədə)

Soyuq mişar kəsmə və sürtünmə mişarlama, əsasən kəsmə üsulu ilə fərqlənir:

Manqan poladdan uçan mişar bıçağı: Manqan polad mişar bıçağı iş parçası ilə sürtünmə yaratmaq üçün yüksək sürətlə fırlanır. Kəsmə prosesi zamanı mişar bıçağı ilə iş parçası arasındakı sürtünmə kontaktla qaynaqlanmış borunun qırılmasına səbəb olan yüksək temperatur yaradır. Bu, əslində yanma prosesidir və səthdə görünən yüksək yanma izləri ilə nəticələnir.

Yüksək sürətli polad soyuq kəsmə mişarı: yüksək sürətli polad mişar bıçağının qaynaqlanmış boruları dəyirmanla kəsmək üçün yavaş fırlanmasına əsaslanır və bu, səs-küy olmadan hamar və çapıqsız kəsmə nəticələrinə nail ola bilər.

Üstünlüklər:

Kəsmə sürəti sürətlidir, optimal kəsmə səmərəliliyinə və yüksək iş səmərəliliyinə nail olur.

Bıçağın sapması azdır və polad borunun kəsilmiş səthində buruqlar yoxdur, bununla da iş parçasının kəsilməsinin dəqiqliyini yaxşılaşdırır və bıçağın xidmət müddətini artırır.

Soyuq frezeleme və kəsmə üsulundan istifadə edərək, kəsmə prosesində çox az istilik yaranır ki, bu da daxili gərginliyin dəyişməsinin qarşısını alır.və kəsilmiş hissənin material quruluşu. Eyni zamanda, bıçaq polad boruya minimal təzyiq göstərir və boru divarının və ağzının deformasiyasına səbəb olmur.

Yüksək sürətli polad soyuq kəsilmiş mişarla işlənmiş iş parçaları yaxşı üz keyfiyyətinə malikdir:

·Optimallaşdırılmış kəsmə üsulunu tətbiq etməklə, kəsmə hissəsinin dəqiqliyi yüksəkdir və içəridə və ya kənarda heç bir çapıq yoxdur.

·Kəsilmiş səth həm emal mərhələlərinə, həm də xammala qənaət edərək, pah qırma (sonrakı proseslərin emal intensivliyini azaltmaq) kimi sonrakı emal tələb etmədən düz və hamardır.

·Sürtünmə nəticəsində yaranan yüksək temperatur səbəbindən iş parçası öz materialını dəyişməyəcək.

·Operatorun yorğunluğu azdır, bununla da kəsmə səmərəliliyini artırır.

·Kəsmə zamanı heç bir qığılcım, toz və ya səs-küy yaranmır, bu da onu ekoloji cəhətdən təmiz və enerjiyə qənaət edir.

Xidmət müddəti uzundur və bıçağı mişar bıçağı daşlama maşını ilə dəfələrlə itiləmək olar. İtilənmiş bıçağın xidmət müddəti yeni bıçağın xidmət müddəti ilə eynidir. Bu, istehsalın səmərəliliyini artırır və xərcləri azaldır.

Tətbiq texnologiyası:

Kəsilmiş iş parçasının materialına və spesifikasiyasına əsasən mişar parametrlərini seçin:

·Diş meydançasını, diş formasını, mişar dişlərinin ön və arxa bucaq parametrlərini, bıçağın qalınlığını və bıçağın diametrini təyin edin.

·Kəsmə sürətini təyin edin.

·Dişlərin qidalanma sürətini təyin edin.

Bu amillərin birləşməsi ağlabatan mişar səmərəliliyi və bıçağın maksimum xidmət müddəti ilə nəticələnəcəkdir.