Metal kəsici mişar bıçaqlarının performansı, bir çox amillərdən, mişar bıçağının materialı, örtmə və dizaynının mişarı, tərtibat bıçağı və dizaynının, davamlılığını, tətbiqetmənin və mişarın kəsmə keyfiyyətini müəyyənləşdirir bıçaq. Aşağıdakı təfərrüatlar bu üç aspektin metal kəsmə mişar bıçaqlarının performansına təsirini izah edir:
1.Saw Blade materialı:
Mişar bıçağının materialı, kəsmə performansına təsir edən əsas amillərdən biridir və fərqli materiallar fərqli sərtlik, sərtlik və aşınma müqavimətidir.
Yüksək sürətli polad (HSS): HSS, yaxşı sərtlik və istilik müqavimətinə sahib olan, daha yaxşı sərtlik və istilik müqaviməti olan kəsici polad üçün istifadə olunan bir növ materialdır. Karbid, aşağı sürətlə kəsmə üçün uyğun olan zəif aşınma müqaviməti ilə.
Karbid:Carbide Sawde, daha yüksək sərtlik və aşınma müqavimətinə malikdir, daha yüksək sərtliyi olan metalları kəsmək üçün uyğun olan (paslanmayan polad və s.). Kəsmə səmərəliliyi daha yüksəkdir, xidmət həyatı yüksək sürətli kəsmə üçün uyğundur, lakin onun kövrəyidir böyük, təsir altında qalmaq asandır.
Materialın seçimi metal növündən asılıdır. Daha yüksək sərtlik olan metal növündən asılıdır. Daha yüksək sərtlik olan metalları nisbətən yüksək sərtliklə kəsdirə bilər, eyni zamanda davamlılığı artırmaq üçün müvafiq örtük və dizaynla birləşdirilməsi lazımdır.
2.Örtük:
Metal kəsmə mişarının örtüyü taxıl müqavimətini, istilik müqavimətini və mişar bıçaqlarının istiliyini və korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. , eyni zamanda kəsmə səmərəliliyini artırır.
Titan nitridi (tin) örtük: qalay örtük, yüksək sürətli polad və karbid mişar bıçaqları üçün ümumiyyətlə istifadə olunur. Sıxlığı yaxşılaşdıra bilər və mişar bıçağının səthinin müqavimətini artıra bilər, sürtünmə və servis işini genişləndirə bilər.
Titan alüminium nitridi (tialn) örtük: bu örtükümumiMüraciətləri kəsmək üçün istifadə olunan ly iləYüksək temperatur və yüksək yük. Yüksək temperaturda davamlı müqavimət göstərir və daha yüksək kəsmə temperaturuna tab gətirə bilər. Paslanmayan polad və ərinti polad kimi materialları kəsmək çətindir.
Titan karbid (tic) örtük: titan karbid örtüyü təmin edirs Yaxşı aşınma müqaviməti vəis Geyinmə müqavimətinin tələb olunduğu tətbiqlər üçün uyğundur.
Partlamanın rolu, alət və metal arasındakı sürtünməni azaltmaq və azaltmaqdırtemperatur Kəsmə zamanı, bununla da xidmət həyatının və mişar bıçağının keyfiyyətinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.moreover
3.Blade dizaynını gördü:
Mişar bıçağının dizaynı əsasən diş şəklinə, diş meydanına, dişlərin sayına, dişin sayını, qalınlığı və quruluşunu və s. İlə işləyir və s. Bu dizayn amilləri mişar bıçağının kəsmə səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir .
Diş forması və diş meydanı: diş forması (düz dişlər, bevel dişlər, dalğa dişləri və s.) və diş meydanı, diş meydanı, kəsilmənin hamarlıq və dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Kiçik meydança incə kəsmə üçün uyğundur, daha böyük meydança daha qalın metalın sürətli kəsilməsi üçün uyğundur. Diş formasının dizaynı kəsmə materialının sərtliyə, qalınlığına və kəsmə tələblərinə görə seçilməlidir.
Düz diş dizaynı: daha güclü kəsici qüvvə təmin edərək ağır metal kəsmək üçün uygundur, ancaq kəsərkən böyük titrəmə istehsal etmək asandır.
Bevel Diş Dizayn: Daha yüksək kəsmə sürətləri və kiçik kəsmə qüvvələrinin tələb olunduğu vəziyyətlər üçün uygundur və ümumiyyətlə incə materialların kəsilməsinə tətbiq olunur.
Dalğa formaları Diş dizaynı: ümumiyyətlə istilik yığılmasını azaltmaqla kəsmə effektini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Mişar bıçağının qalınlığı: mişar bıçağının qalınlığı, kəsmə sabitliyinə və kəsilmənin dayanıqlığına və davamlılığına təsir göstərir. tələb olunur, lakin davamlılıq zəifdir.
Mişar bıçağın çip yivli dizaynı:
Bəzi mişarlar bıçaqlar, metal fişləri kəsici ərazidən effektiv şəkildə axıdılması, metal fişlərin mişar bıçağına təsirini azalda, kəsici ərazidə istilik yığımından çəkinin və beləliklə kəsmə səmərəliliyini və keyfiyyətini artırın.
Blade quruluşunun dizaynı gördüm:
Mişar bıçağının daxili və xarici quruluşu, məsələn, mərkəzi çuxurun forması və dəstək quruluşu, kəsmə zamanı tarazlığa və sərtliyə təsir edəcəkdir. Yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqlar, kəsmə prosesi zamanı sabit qalmalarını və deformasiyaya meylli olmadığını təmin etmək üçün ağlabatan bir paylama və möhkəmləndirmə quruluşu ilə hazırlanmışdır.
Nəticə:
Metal kəsmə mişarının performansına təsir edən əsas amillər maddi, örtük və dizayndır. Material, mişar bıçağın sərtliyini, sərtliyini və tətbiqi, örtüklərin yaxşılaşmasına qərar verirGeyimi müqavimət, istilik müqaviməti və mişar bıçaqlarının korroziya müqaviməti. Dizayn kəsmə effekti və səmərəliliyi, kəsmə alətinin sabitliyinə təsiri var.
