Almaz dairəvi mişar bıçaqları nazik boşqab quruluşunun çox açıq xüsusiyyətlərinə malikdir və mişar zamanı deformasiyaya meyllidir, bu da emal zamanı dinamik sabitliyə təsir göstərir. Almaz dairəvi mişar bıçaqlarının dinamik dayanıqlığını təhlil etmək üçün o, əsasən emal zamanı gərginlik vəziyyətindən, təbii tezlikdən və dairəvi mişar bıçaqlarının kritik yükündən başlayır. Mişar bıçağının fırlanma sürəti, sıxma flanşının diametri, mişar bıçağının qalınlığı, mişar bıçağının diametri və mişar dərinliyi və s. kimi yuxarıda göstərilən göstəricilərə təsir edən bir çox proses parametrləri mövcuddur. bazardan seçilir. Əsas proses parametrlərini dəyişdirərək, əsas proses parametrlərinin gərginlik vəziyyətinə, təbii tezliyə və dairəvi mişar bıçağının kritik yükünə təsirini əldə etmək üçün sonlu elementlərin təhlili metodu və ekstremal fərqlərin təhlili metodundan istifadə olunur mişar bıçağının dinamik sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün əsas proses parametrləri. Seksin nəzəri əsasları.

1.1 Sıxma diskinin diametrinin mişar bıçağının gərginliyinə təsiri.

Dairəvi mişar bıçağının fırlanma sürəti 230 rad/s seçildikdə, sıxma lövhəsinin diametri

müvafiq olaraq 70 mm, 100 mm və 140 mm-dir. Sonlu elementlərin təhlilindən sonra mişar bıçağının vahid node gərginliyi

Şəkil 5b-də göstərildiyi kimi müxtəlif sıxma diskinin diametri məhdudiyyətləri altında əldə edilir. diametri kimi

sıxma lövhəsi artır, mişar bıçağının bölmə düyününün gərginliyi artır; lakin məhdudiyyət olduqda

sıxma lövhəsinin diapazonu mişar bıçağındakı səs-küy azaldıcı dörd dəliyi əhatə edir [10-12], gərginlik dəyəri

sıxma lövhəsinin diametrinin artması ilə azalır.

1.2 mişar bıçağı qalınlığının mişar bıçağının gərginliyinə təsiri

Dairəvi mişar bıçağının fırlanma sürəti 230 rad/s və diametrli sıxma diski seçildikdə

mişar bıçağına tam məhdudiyyət tətbiq etmək üçün 100 mm seçilir, mişar bıçağının qalınlığı dəyişdirilir

və mişar bıçağının qalınlığı 2,4 mm, 3,2 mm və 4,4 mm olan bölmə qovşaqlarının gərginlik vəziyyəti

sonlu elementlə təhlil edilir. Meta node stressinin dəyişmə tendensiyası Şəkil 5c-də göstərilmişdir. artması ilə

mişar bıçağının qalınlığı, mişar bıçağı blokunun birləşməsinin gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

1.3 mişar bıçağının diametrinin mişar bıçağının gərginliyinə təsiri

Mişar bıçağının fırlanma sürəti 230 rad/s seçilir və 100 mm diametrli flanş lövhəsi

mişar bıçağına tam məhdudiyyət tətbiq etmək üçün seçilmişdir. Testere bıçağının qalınlığı 3,2 mm olduqda,

mişar bıçağının diametri mişar bıçağının diametrləri olan bölmə qovşaqlarının gərgin vəziyyətinə dəyişdirilir.

müvafiq olaraq 318 mm, 368 mm və 418 mm. Sonlu elementlərin təhlili üçün vahid node gərginliyinin dəyişmə tendensiyası belədir

Şəkil 5d-də göstərilmişdir. Sabit xətt sürətinin mişar rejimində, mişar diametrinin artması ilə

bıçaq, mişar bıçağı bölməsinin birləşməsinin gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Yuxarıda göstərilən proses parametrlərinin mişar bıçağının gərginliyinə təsirinin son dərəcə zəif təhlili

Cədvəl 3-də göstərilmişdir. Görünür ki, proses parametrlərinin dəyişmə sürəti və həddindən artıq gərginlik

Cədvəl 3-ə uyğun gələn fərq göstərir ki, mişar bıçağının sürətinə ən çox təsir göstərir

mişar bıçağının birləşməsinin gərginliyi, mişar bıçağının diametri və mişar bıçağının qalınlığı,

sonra sıxma plitəsinin diametrinə ən az təsir göstərir. Testere bıçağı arasındakı əlaqə

emal sabitliyi və gərginliyi belədir: mişar bıçağının gərginlik dəyəri nə qədər kiçik olarsa, emal bir o qədər yaxşı olar

mişar bıçağının sabitliyi. Vahid qovşaqlarının gərginliyini azaltmaq və yaxşılaşdırmaq baxımından

mişar bıçağının emal sabitliyi, mişar bıçağının fırlanma sürətinin azaldılması, qalınlığın artırılması

mişar bıçağının və ya sabit xətt sürəti vəziyyətində mişar bıçağının diametrinin azaldılması

mişar bıçağının dinamik sabitliyini yaxşılaşdırmaq; sıxma lövhəsinin diametri olub-olmaması ilə məhdudlaşır

səs-küyün azaldılması çuxurunu və mişar bıçağının emal sabitliyini səs-küyün azaldılması çuxurundan kənarda örtün

sıxma lövhəsi ilə birlikdədir. Diametr artır və yüksəlir, səs-küyün azaldılmasında isə əksinədir

dəlik.