Цвёрдасплаўныя пілы - найбольш часта выкарыстоўваюцца рэжучыя інструменты для апрацоўкі вырабаў з драўніны. Якасць цвёрдасплаўных пільных дыскаў цесна звязана з якасцю апрацоўваных прадуктаў. Правільны і разумны выбар цвёрдасплаўных пільных дыскаў можа палепшыць якасць прадукцыі, скараціць цыклы апрацоўкі і знізіць выдаткі на апрацоўку. Цвёрдасплавныя пільныя дыскі ўключаюць некалькі параметраў, такіх як тып рэжучай галоўкі са сплаву, матэрыял матрыцы, дыяметр, колькасць зуб'яў, таўшчыня, форма зуб'я, вугал, адтуліна і г. д. Гэтыя параметры вызначаюць здольнасць да апрацоўкі і прадукцыйнасць рэзкі палатна пілы. . Выбіраючы палатно пілы, вы павінны выбраць правільнае палатно пілы ў залежнасці ад тыпу, таўшчыні, хуткасці пілавання, кірунку пілавання, хуткасці падачы і шырыні траекторыі пілавання матэрыялу, які рэжацца. Такім чынам, як гэта выбраць?
(1) Выбар тыпаў цэментаванага карбіду
Звычайна выкарыстоўваюцца тыпы цэментаванага карбіду ўключаюць вальфрам-кобальт і вальфрам-тытан. Карбід вальфраму-кобальту валодае добрай ударатрываласцю і шырока выкарыстоўваецца ў дрэваапрацоўчай прамысловасці. З павелічэннем утрымання кобальту павялічваецца ўдарная глейкасць і трываласць сплаву на выгіб, але зніжаюцца цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Выбар павінен быць заснаваны на рэальнай сітуацыі. (2) Выбар матрыцы
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Вугляродзістая інструментальная сталь змяшчае высокі ўзровень вугляроду і мае высокую цеплаправоднасць, але яе цвёрдасць і зносаўстойлівасць рэзка паніжаюцца пры ўздзеянні тэмператур 200°C-250°C. Ён пакутуе ад вялікай дэфармацыі пры тэрмічнай апрацоўцы, дрэннай загартоўванасці і доўгага часу загартоўкі і схільны да парэпання. Вырабляйце эканамічныя матэрыялы для рэжучых інструментаў, такіх як T8A, T10A, T12A і г.д.3. У параўнанні з вугляродзістай інструментальнай сталлю, легаваная інструментальная сталь мае добрую цеплаўстойлівасць, зносаўстойлівасць і лепшую прадукцыйнасць апрацоўкі. Тэмпература тэрмаўстойлівай дэфармацыі складае 300 ℃-400 ℃, што падыходзіць для вырабу дыскавых палотнаў з высакаякаснага сплаву.
(3) Выбар дыяметра
Дыяметр палатна пілы залежыць ад выкарыстоўванага пільнага абсталявання і таўшчыні нарыхтоўкі, якая рэжацца. Дыяметр палатна пілы невялікі, а хуткасць рэзкі адносна нізкая; дыяметр палатна пілы высокі, і патрабаванні да палатна пілы і абсталявання для пілы высокія, і эфектыўнасць пілавання таксама высокая. Вонкавы дыяметр палатна пілы павінен выбірацца ў залежнасці ад розных мадэляў цыркулярных станкоў. Выкарыстоўвайце пільны дыск аднолькавага дыяметра. (4) Выбар колькасці зубоў
Колькасць зуб'яў пілы. Наогул кажучы, чым больш зубоў, тым больш рэжучых беражкоў можна абрэзаць за адзінку часу і тым лепш прадукцыйнасць рэзання. Аднак для большай колькасці рэжучых зуб'яў патрабуецца больш цвёрдасплаўнага сплаву, і цана пільнага палатна будзе вышэй, але зуб'і пілы занадта шчыльныя. , ёмістасць стружкі паміж зуб'ямі становіцца меншай, што можа лёгка прывесці да нагрэву палатна пілы; акрамя таго, ёсць занадта шмат зуб'яў пілы, і калі хуткасць падачы не падабраная належным чынам, колькасць рэзання на зуб будзе вельмі мала, што прывядзе да ўзмацнення трэння паміж рэжучай абзой і нарыхтоўкай, што ўплывае на тэрмін службы лязо. . Звычайна адлегласць паміж зуб'ямі складае 15-25 мм, і неабходна выбіраць разумную колькасць зуб'яў у залежнасці ад матэрыялу, які пілуецца. (5) Выбар таўшчыні
Таўшчыня пільнага дыска: Тэарэтычна мы спадзяемся, што пільны дыск павінен быць як мага больш тонкім. Спіл пілы - гэта фактычна спажыванне. Таўшчыня палатна пілы вызначаецца матэрыялам асновы сплаву і працэсам вытворчасці пільнага палатна. Калі таўшчыня занадта малая, палатно пілы будзе лёгка трэсціся падчас працы, што паўплывае на эфект рэзання. Whbe Выбіраючы таўшчыню пільнага палатна, вы павінны ўлічваць стабільнасць пільнага палатна і матэрыялу, які рэжацца. Некаторыя матэрыялы спецыяльнага прызначэння таксама патрабуюць пэўнай таўшчыні і павінны выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да абсталявання, напрыклад, палотны для пазаў, нарэзкі і г.д.
(6) Выбар формы зуба
Звычайна выкарыстоўваюцца формы зубоў: левыя і правыя зубы (чаргаванне зубоў), плоскія зубы, трапецападобныя зубы (высокія і нізкія зубы), перавернутыя трапецападобныя зубы (перавернутыя канічныя зубы), зубы "ластаўчын хвост" (зубы з гарбамі) і рэдкія трохкутныя зубы прамысловага класа . Левы і правы, левы і правы, левы і правы плоскія зубы і г.д.
1. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца левыя і правыя зубы з высокай хуткасцю рэзкі і адносна простым шліфаваннем. Ён падыходзіць для рэзкі і папярочнага распілоўвання розных мяккіх і цвёрдых профіляў з цвёрдай драўніны і шчыльных пліт, шматслойных пліт, ДСП і г.д. Левы і правы зубы, абсталяваныя абаронай ад адскоку, з'яўляюцца зубцамі тыпу «ластаўчын хвост», якія падыходзяць для падоўжнага рэзання розных дошак з сучкамі.Пільныя дыскі з левым і правым зубцамі з адмоўнымі перадачымі вугламі звычайна выкарыстоўваюцца для распілоўвання панэляў з шпону дзякуючы іх вострым зуб'ям і добрай якасці распілоўвання.
2. Край пілы з плоскімі зубамі шурпаты, а хуткасць рэзання нізкая, таму яе лягчэй за ўсё шліфаваць. У асноўным выкарыстоўваецца для распілоўвання звычайнай драўніны з невялікім коштам. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для алюмініевых пільных дыскаў меншага дыяметра, каб паменшыць адгезію падчас рэзкі, або для пазаў пільных дыскаў, каб захаваць роўнае дно канаўкі.
3. Трапецападобныя зуб'і ўяўляюць сабой камбінацыю трапецападобных і плоскіх зубоў. Шліфоўка больш складаная. Гэта можа паменшыць парэпанне шпону падчас пілавання. Прыдатны для распілоўвання розных штучных і вогнеўстойлівых дошак з адзінарнага і двайнога шпону. У алюмініевых пільных дысках часта выкарыстоўваюцца трапецападобныя пільныя дыскі з вялікай колькасцю зуб'яў, каб прадухіліць прыліпанне.
4. Перавернутыя зуб'і лесвіцы часта выкарыстоўваюцца ў ніжняй канаўцы пільнага палатна панэльных піл. Пры распілоўванні штучных дошак з падвойным шпонам піла для пазаў рэгулюе таўшчыню для завяршэння апрацоўкі паз ніжняй паверхні, а затым асноўная піла завяршае працэс распілоўвання дошкі. Прадухіляйце сколы краю пілы.Такім чынам, пры распілоўванні масіва драўніны, ДСП або пліты сярэдняй шчыльнасці варта выбіраць левыя і правыя зуб'і, якія могуць рэзка зрэзаць драўняна-кудзелістыя тканіны і зрабіць зрэз роўным; каб дно пазы было роўным, выкарыстоўвайце плоскія зубцы або левыя і правыя зубцы. Камбінаваныя зубы; пры рэзцы фанерных панэляў і вогнеўстойлівых пліт звычайна выкарыстоўваюцца трапецападобныя зуб'і. З-за высокай хуткасці рэзкі камп'ютэрная піла выкарыстоўвае лязо пілы з сплаву адносна вялікага дыяметра і таўшчыні, дыяметрам каля 350-450 мм і таўшчынёй 4,0-4,8 мм, большасць выкарыстоўвае ступенчатыя плоскія зубцы, каб паменшыць сколы краёў і сляды ад пілавання.
(7) Выбар вугла зуба пілы
Параметры кута пілападобных дэталі адносна складаныя і найбольш прафесійныя, а правільны выбар параметраў кута палатна пілы з'яўляецца ключом да вызначэння якасці распілоўвання. Найбольш важнымі параметрамі кута з'яўляюцца нахільны кут, задні кут і кут кліну.Перадачы вугал у асноўным уплывае на сілу, затрачаную на пілаванне дранкі. Чым больш перадачы вугал, тым лепшая вастрыня рэзання зуб'яў пілы, тым лягчэй пілаванне і тым лягчэй праштурхоўваць матэрыял. Як правіла, калі матэрыял, які трэба апрацаваць, мяккі, выбірайце большы нахільны вугал, у адваротным выпадку выбірайце меншы нахільны вугал.
(8) Выбар дыяфрагмы
Дыяфрагма - адносна просты параметр, які ў асноўным выбіраецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі абсталявання. Аднак, каб захаваць стабільнасць пільнага палатна, лепш за ўсё выкарыстоўваць абсталяванне з большай дыяфрагмай для пільных палотнаў больш за 250 мм. У цяперашні час адтуліны стандартных дэталяў, распрацаваных у Кітаі, у асноўным складаюцца з адтулін дыяметрам 20 мм з дыяметрам 120 мм і менш, адтулін дыяметрам 25,4 мм з дыяметрам 120-230 мм і адтулін дыяметрам 30 мм з дыяметрам больш за 250. Некаторае імпартнае абсталяванне таксама мае адтуліны 15,875 мм. Механічная дыяфрагма шматлязовых піл адносна складаная. , многія з іх абсталяваны шпонкавымі пазамі для забеспячэння стабільнасці. Незалежна ад памеру адтуліны, яго можна змяніць на такарным станку або станку для рэзкі дроту. Такарны станок можа ператвараць шайбы ў вялікую адтуліну, а станок для рэзкі дроту можа пашыраць адтуліну ў адпаведнасці з патрабаваннямі абсталявання.
Шэраг параметраў, такіх як тып рэжучай галоўкі са сплаву, матэрыял корпуса асновы, дыяметр, колькасць зуб'яў, таўшчыня, форма зуб'я, вугал, адтуліна і г.д., аб'ядноўваюцца, каб сфармаваць поўнае цвёрдасплаўнае палатно пілы. Ён павінен быць разумна падабраны і падабраны, каб лепш выкарыстоўваць яго перавагі.
