Цвёрдасплавныя нажы, якія выкарыстоўваюцца ў дрэваапрацоўчай рэзцы, маюць некалькі падраздзяленняў, напрыклад, дыскавыя пілы, істужачныя пілы, фрэзы, нажы для прафілявання і г. д. Хоць існуе шмат тыпаў нажоў, усе віды нажоў у асноўным выбіраюцца ў залежнасці ад матэрыялу і характарыстык. рэзка драўніны, а адпаведны карбід для рэзкі розных матэрыялаў пералічаны ніжэй. Ніжэй прыведзены спісы цвёрдых сплаваў, якія адпавядаюць рэзцы розных матэрыялаў.

1. Драўняна-стружкавая пліта, шчыльная пліта і драўняна-стружкавая пліта. Гэтыя пліты ў асноўным штучна сінтэзаваны з драўніны, хімічнага клею і меламінавых панэляў. Яго характарыстыкі заключаюцца ў тым, што шпон адносна цвёрды, унутраны пласт мае высокае ўтрыманне клею і будзе пэўны доля цвёрдых прымешак. У працэсе раскрою мэблевая фабрыка прад'яўляе строгія патрабаванні да задзірын рэжучай секцыі, таму для такіх драўляных пліт звычайна выбіраюць карбід з цвёрдасцю па Роквеллу 93,5-95 градусаў. У якасці матэрыялу для сплаву ў асноўным выкарыстоўваецца карбід вальфраму з памерам збожжа ніжэй за 0,8 мкм і нізкім утрыманнем злучнай фазы. У апошнія гады з-за замены і эвалюцыі матэрыялаў многія мэблевыя фабрыкі паступова выбіраюць кампазітныя алмазныя пільныя дыскі замест цвёрдасплаўных пільных дыскаў для рэзкі ў панэльных электронных рэжучых пілах. Кампазітны алмаз мае больш высокую цвёрдасць, а яго адгезія і ўстойлівасць да карозіі лепш, чым у цэментаванага карбіду ў працэсе рэзкі драўняных панэляў. Згодна са статыстыкай прадукцыйнасці рэзкі на месцах, тэрмін службы кампазітнага алмазнага пільнага палатна як мінімум у 15 разоў перавышае тэрмін службы пільнага дыска з цэментаванага карбіду.

2. Масіўная драўніна ў асноўным адносіцца да ўсіх відаў мясцовай драўніны раслін. Цяжкасць рэзкі розных пасаджаных драўніны не аднолькавая. Большасць нажовых заводаў звычайна выбіраюць сплавы са ступенню 91-93,5. Напрыклад, сучкі бамбука і дрэва цвёрдыя, але дрэва простае, таму звычайна выбіраюцца сплавы з цвёрдасцю вышэй за 93 градусы, каб забяспечыць лепшую вастрыню; бярвёны з большай колькасцю сучкоў не падвяргаюцца раўнамернай нагрузцы падчас рэзкі, таму лязо вельмі лёгка выклікаць сколы пры сутыкненні з сучкамі, таму звычайна выбіраецца сплаў паміж 92-93 градусамі, які не толькі забяспечвае пэўную вастрыню, але і мае пэўную ступень устойлівасці да разбурэння, у той час як драўніна з невялікай колькасцю сучкоў і аднастайная драўніна, сплавы з цвёрдасцю вышэй за 93 градусы будуць выбраны. Пакуль гарантавана высокая зносаўстойлівасць і вастрыня, іх можна доўга рэзаць; зыходная драўніна на поўначы будзе ўтвараць замарожаную драўніну з-за моцнага холаду зімой, а замарожаная драўніна павялічыць цвёрдасць драўніны. Акрамя таго, рэзка замарожаных драўняных сплаваў у экстрэмальна халодных умовах больш схільная да сколаў, таму ў гэтым выпадку для рэзкі звычайна выбіраюць сплавы з тэмпературай 88-90 градусаў.

3. Прымесная драўніна. Гэтая парода драўніны мае шмат прымешак. Напрыклад, дошкі, якія выкарыстоўваюцца на будаўнічых пляцоўках, звычайна маюць высокае ўтрыманне цэменту, а дошкі, якія разбіраюцца з мэблі, звычайна маюць пісталетныя або сталёвыя цвікі, таму, калі лязо сутыкаецца з цвёрдымі прадметамі падчас рэзкі, гэта прывядзе да сколаў або зламаных краёў, таму рэзка такіх дрэва звычайна выбірае сплавы з меншай цвёрдасцю і большай трываласцю. Для такіх сплаваў звычайна выбіраюць карбід вальфраму з сярэднім і буйным памерам збожжа, а ўтрыманне злучнай фазы адносна высокае. Цвёрдасць такіх сплаваў па Роквеллу звычайна ніжэй за 90. Выбар цвёрдасплаўнага сплаву для дрэваапрацоўчых рэжучых інструментаў заснаваны не толькі на характарыстыках рэжучай драўніны, але інструментальная фабрыка звычайна таксама праводзіць усебаковую праверку ў адпаведнасці са сваім уласным вытворчым працэсам, абсталяваннем мэблевай фабрыкі і тэхналогію эксплуатацыі і іншыя звязаныя ўмовы, і, нарэшце, выбірае цэментаваны карбід з найлепшым супадзеннем.