Зверху ёсць лопнуў край

1. Абза лопнула адразу пасля запуску машыны. Праверце галоўны вал на знос і радыяльны скачок. Зыйдзіце з машыны і візуальна праверце, ці няма сколаў на кончыку палатна пілы і ці не дэфармавана сталёвая пласціна. Калі няўзброеным вокам нельга судзіць, адпраўце яго вытворцу для праверкі.

2. Лязо асноўнай пілы занадта высокае, чым пласціна, і вышыню асноўнай пілы трэба адрэгуляваць адпаведным чынам.

Пасля распілоўвання дошка знізу мае лопнуў край

1. Праверце, ці супадаюць цэнтральныя лініі асноўнага і дапаможнага пільных дыскаў, і адрэгулюйце левае і правае становішча дапаможных пільных дыскаў;

2. Шырыня зуб'яў дапаможнай пілы не адпавядае вялікай піле;

3. Шырыня канаўкі дапаможнай пілы меншая, чым шырыня зуба ляза асноўнай пілы, і верхняе і ніжняе становішча дапаможнай пілы неабходна адрэгуляваць;

4. Калі вышэйзгаданых праблем няма, вярніцеся на завод для праверкі.

Пасля распілоўвання на дошцы застаюцца абпаленыя сляды (шырока вядомая як абгарэлая дошка)

1. Сплаў ляза пілы тупы і яго трэба зняць са станка для шліфоўкі;

2. Хуткасць кручэння занадта высокая або падача занадта павольная, адрэгулюйце хуткасць кручэння і хуткасць падачы;

3. Калі зуб'і пілы занадта шчыльныя, дыск пілы неабходна замяніць і выбраць адпаведнае палатно пілы;

4. Праверце знос шпіндзеля.

Існуе з'ява, што нарыхтоўка падымаецца дапаможнай пілой падчас пілавання

1. Лязо дапаможнай пілы затупілася, і яго трэба зняць са станка для шліфоўкі;

2. Лязо дапаможнай пілы падымаецца занадта высока, адрэгулюйце вышыню дапаможнай пілы;

Край сярэдняй панэлі лопнуў

1. Калі дошка занадта тоўстая, паменшыце колькасць дошак пры пілаванні адпаведным чынам;

2. Ціску ў цыліндры матэрыялу механічнага прэсавання недастаткова, праверце ціск у цыліндры;

3. Дошка злёгку сагнутая і няроўная, або на сярэдняй паверхні дошкі ёсць вялікі старонні прадмет. Калі верхнюю і ніжнюю часткі скласці разам, застанецца шчыліна, у выніку чаго сярэдні край лопне

4. Пры пілаванні пласціны хуткасць падачы павінна рэгулявацца павольна і адпаведна;

Датычная не прамая

1. Праверце ступень зносу шпіндзеля і ці ёсць радыяльныя скачкі;

2. Праверце, ці няма сколаў на кончыку зуба дыска пілы і ці не дэфармавана сталёвая пласціна;

З'яўляецца ўзор пілы

1. Няправільны выбар тыпу пільнага палатна і формы зуба, а таксама паўторны выбар спецыяльнага пільнага палатна і формы зуба;

2. Праверце, ці мае шпіндзель радыяльны скачок або дэфармацыю;

3. Калі ёсць праблемы з якасцю самога пільнага палатна, вярніце яго на завод для праверкі;

Праблема зламанага сядзення зуба

1. Перавышэнне максімальнай хуткасці пільнага палатна або занадта высокая хуткасць падачы, што прывяло да зламанага сядзення зуба, адрэгулюйце хуткасць;

2. Пры сутыкненні з цвёрдымі прадметамі, такімі як цвікі і сучкі, якія выклікаюць паломку сядзенняў зубоў, выбірайце лепшыя пласціны або сплавы супраць цвікоў;

3. Праблема загартоўкі сталёвай пласціны ляза пілы прыводзіць да далікатнага разбурэння, таму вярніце яе на завод для праверкі.

Падзенне сплаву і сколы

1. Пільны дыск дрэнна адшліфаваны, што прыводзіць да страты зубоў, што выяўляецца ў выглядзе грубай шліфавальнай паверхні, выгнутай паверхні, вялікай галоўкі са сплаву і маленькага хваста;

2. Якасць дошкі нізкая, і ёсць шмат цвёрдых прадметаў, такіх як цвікі і пясок, якія прыводзяць да страты зубоў і сколаў; прадукцыйнасць - гэта бесперапыннае скалыванне зуба і сколы;

3. Цэлае зерне новага палатна пілы адпадае, і сколаў няма. Вяртанне на завод для агляду.

Недастатковая трываласць

1. Якасць пласціны нізкая, а даўгавечнасць недастатковая з-за пяску, таму выбірайце лязо пілы з лепшага сплаву;

2. Дрэнная якасць шліфавання можа лёгка прывесці да вялікіх ваганняў трываласці; выбраць цалкам аўтаматычны тачыльны станок і лепш тачыльны круг;

3. Тэрмін службы новага пільнага дыска той жа мадэлі моцна вагаецца, таму вярніце яго на завод для абслугоўвання.