Алмазны сегмент з'яўляецца рабочым органам дыска алмазнай пілы. Рэжучая галоўка алмазнага пільнага дыска складаецца з алмаза і матрыцы. Алмаз - гэта звышцвёрды матэрыял, які дзейнічае як рэжучая абза. Матрычнае злучнае гуляе ролю фіксуе алмаза. Ён складаецца з простага металічнага парашка або парашка металічнага сплаву Склад, розныя кампазіцыі называюцца формуламі, і формулы адрозніваюцца ад алмазаў у залежнасці ад рознага выкарыстання.

1. Выбар памеру часціц алмаза

Калі памер часціц алмаза буйны і адзінкавы, галоўка пільнага палатна вострая і эфектыўнасць пілавання высокая, але трываласць на выгіб алмазнай агламерацыі памяншаецца; калі памер часціц алмаза дробны або грубыя і дробныя памеры часціц змешаны, галоўка дыска пілы мае высокую трываласць, але менш эфектыўная. Улічваючы вышэйпералічаныя фактары, мэтазгодней выбраць памер часціц алмаза 50/60 меш.

2. Выбар канцэнтрацыі размеркавання алмаза

У пэўным дыяпазоне, калі канцэнтрацыя алмаза змяняецца ад нізкай да высокай, вастрыня і эфектыўнасць рэзкі палатна пілы будуць паступова зніжацца, а тэрмін службы будзе паступова падаўжацца; але калі канцэнтрацыя занадта высокая, палатно пілы затупіцца. І выкарыстанне нізкай канцэнтрацыі, буйнога памеру часціц, эфектыўнасць будзе палепшана. Выкарыстоўваючы розныя функцыі кожнай часткі рэжучай галоўкі падчас пілавання, выкарыстоўваюцца розныя канцэнтрацыі (гэта значыць, меншая канцэнтрацыя можа быць выкарыстана ў сярэднім пласце ў трохслаёвай або больш пластовай структуры), і сярэдняя канаўка фармуецца на рэжучая галоўка ў працэсе распілоўвання, што аказвае пэўны эфект. Выгадна прадухіліць прагін дыска пілы, тым самым палепшыўшы якасць апрацоўкі каменя.

3. Выбар трываласці алмаза

Трываласць алмаза з'яўляецца важным паказчыкам для забеспячэння эфектыўнасці рэзкі. Занадта высокая трываласць прывядзе да таго, што крышталь будзе нялёгка разбіць, абразіўныя збожжа будуць паліраваць падчас выкарыстання, а вастрыня знізіцца, што прывядзе да пагаршэння характарыстык інструмента; калі трываласці алмаза недастаткова, ён лёгка разбіваецца пасля ўдару, і цяжка несці цяжкую адказнасць за рэзку. Таму трываласць варта выбіраць 130-140Н

4. Выбар злучнай фазы

Прадукцыйнасць пільнага дыска залежыць не толькі ад алмаза, але і ад агульных характарыстык кампазітнага матэрыялу алмазнага пільнага дыска і рэжучай галоўкі, утвораных належным узаемадзеяннем звязальнага матэрыялу. Для мяккіх каменных матэрыялаў, такіх як мармур, механічныя ўласцівасці рэжучай галоўкі павінны быць адносна нізкімі, і можна выкарыстоўваць звязальныя матэрыялы на аснове медзі. Аднак тэмпература спякання злучнага на аснове медзі нізкая, трываласць і цвёрдасць нізкія, трываласць высокая, а трываласць счаплення з алмазам нізкая. Калі карбід вальфраму (WC) дадаецца, WC або W2C выкарыстоўваецца ў якасці каркаснага металу з адпаведнай колькасцю кобальту для паляпшэння трываласці, цвёрдасці і характарыстык сувязі, а таксама невялікай колькасцю Cu, Sn, Zn і іншых металаў з нізкім утрыманнем тэмпература плаўлення і нізкая цвёрдасць дадаюцца для склейвання Ўзаемна. Памер часціц асноўных інгрэдыентаў павінен быць менш за 200 меш, а памер часціц дададзеных інгрэдыентаў павінен быць менш за 300 меш

5. Выбар працэсу спякання

З павышэннем тэмпературы павялічваецца ступень ушчыльнення каркаса, павялічваецца і трываласць на выгіб, а з падаўжэннем часу вытрымкі трываласць на выгіб каркаса нарыхтоўкі і алмазных агламератаў спачатку павялічваецца, а затым зніжаецца. Спяканне пры 800°C на працягу 120 секунд для задавальнення патрабаванняў да прадукцыйнасці.