Алмазныя цыркулярныя пілы маюць вельмі відавочныя характарыстыкі структуры тонкай пласціны і схільныя да дэфармацыі падчас пілавання, што ўплывае на дынамічную стабільнасць падчас апрацоўкі. Каб прааналізаваць дынамічную ўстойлівасць алмазных палотнаў цыркулярнай пілы, ён у асноўным зыходзіць з напружанага стану, уласнай частаты і крытычнай нагрузкі палотнаў цыркулярнай пілы падчас апрацоўкі. Ёсць шмат параметраў працэсу, якія ўплываюць на вышэйпаказаныя паказчыкі, такія як хуткасць кручэння пільнага палатна, дыяметр заціскнога фланца, таўшчыня пільнага палатна, дыяметр пільнага палатна і глыбіня распілоўвання і г.д.. У цяперашні час серыя шырока выкарыстоўваюцца эканамічна эфектыўных алмазных дыскавых пільных дыскаў выбраны з рынку. Змяняючы ключавыя параметры працэсу, метад аналізу канечных элементаў і метад аналізу экстрэмальных розніц выкарыстоўваюцца, каб атрымаць уплыў ключавых параметраў працэсу на напружаны стан, уласную частату і крытычную нагрузку дыска цыркулярнай пілы, а таксама даследаваць і аптымізаваць ключавыя параметры працэсу для паляпшэння дынамічнай стабільнасці пільнага палатна. Тэарэтычныя асновы пол.

1.1 Уплыў дыяметра заціскнога дыска на напружанне палатна пілы.

Калі хуткасць кручэння дыска цыркулярнай пілы выбрана роўнай 230 рад/с, дыяметр заціскной пласціны

складае 70 мм, 100 мм і 140 мм адпаведна. Пасля аналізу канечных элементаў, блок напружання вузла пілы

атрымліваецца пры розных абмежаваннях дыяметра заціскнога дыска, як паказана на малюнку 5b. Як дыяметр ст

павялічваецца прыціскная пласціна, павялічваецца напружанне вузла пільнага палатна; аднак, калі абмежаванне

дыяпазон заціскной пласціны ахоплівае чатыры адтуліны для зніжэння шуму на пільным палатне [10-12], значэнне напружання

памяншаецца з павелічэннем дыяметра заціскной пласціны.

1.2 Уплыў таўшчыні пільнага палатна на напружанне пільнага палатна

Пры выбары хуткасці кручэння палатна цыркулярнай пілы 230 рад/с і заціскнога дыска дыяметрам

100 мм выбіраецца для поўнага абмежавання пільнага палатна, таўшчыня пільнага палатна змяняецца

а напружаны стан вузлоў агрэгата таўшчынёй 2,4 мм, 3,2 мм і 4,4 мм палатна пілы складае

аналізуецца канечным элементам. Тэндэнцыя змены стрэсу метавузла паказана на малюнку 5c. З павелічэннем

таўшчыня дыска пілы, напружанне злучэння блока пілы значна зніжаецца.

1.3 Уплыў дыяметра пільнага палатна на напружанне пільнага палатна

Хуткасць кручэння палатна пілы выбіраецца 230 рад/с, фланцавая пласціна дыяметрам 100 мм.

абраны для поўнага абмежавання на палатно пілы. Калі таўшчыня палатна пілы складае 3,2 мм,

дыяметр пільнага палатна змяняецца да напружанага стану вузлоў блока з дыяметрам пільнага палатна

318 мм, 368 мм і 418 мм адпаведна. Для аналізу канчатковымі элементамі тэндэнцыя змены адзінкавага вузлавага напружання

паказана на малюнку 5d. У рэжыме распілоўвання пастаяннай хуткасці лініі, з павелічэннем дыяметра пілы

лязо, нагрузка на злучэнне блока пільнага палатна значна павялічваецца.

Надзвычай дрэнны аналіз уплыву вышэйпералічаных параметраў працэсу на напружанне палатна пілы

паказана ў табліцы 3. Відаць, што хуткасць змены параметраў працэсу і экстрэмуму напружання

Розніца ў адпаведнасці з табліцай 3 паказвае, што хуткасць дыска пілы аказвае найбольшы ўплыў на

напружанне злучэння пільнага дыска, дыяметр пільнага палатна і таўшчыня пільнага палатна,

затым найменшы ўплыў на дыяметр заціскной пласціны. Адносіны паміж пільным палатном

стабільнасць апрацоўкі і стрэс: чым менш значэнне напружання пільнага палатна, тым лепш апрацоўка

ўстойлівасць палатна пілы. З пункту гледжання зніжэння нагрузкі вузлоў блока і паляпшэння

стабільнасць апрацоўкі палатна пілы, зніжэнне хуткасці кручэння дыска пілы, павелічэнне таўшчыні

пільнага палатна або памяншэнне дыяметра пільнага палатна ў стане пастаяннай хуткасці лініі рэзкі можа

палепшыць дынамічную ўстойлівасць пільнага палатна; дыяметр заціскной пласціны абмежаваны тым, каб

закрыйце адтуліну для зніжэння шуму і стабільнасць апрацоўкі пільнага палатна за межамі адтуліны для зніжэння шуму

знаходзіцца з заціскной пласцінай. Дыяметр павялічваецца і павялічваецца, а ў шумапрыглушэнні ўсё наадварот

адтуліну.