Първата стъпка е да проверите основата на режещия диск и след това да смилате корена на зъба, за да отстраните оксидния слой, в противен случай заваряването няма да бъде възможно.

След това оригиналната стоманена плоча се почиства, за да се отстранят маслените петна, за да се гарантира, че повърхността на стоманената плоча е чиста.

Следва процесът на заваряване на зъбите. Напълно автоматичната машина за заваряване на зъби използва инфрачервени лъчи за точно избиране на местоположението. Всеки зъб ще бъде прецизно заварен и температурата на заваряване ще бъде стриктно контролирана, за да се гарантира, че острието на триона няма да загуби зъби или стружки по време на последваща употреба.

След това плоскостта и напрежението на стоманената плоча се проверяват строго и първоначалното напрежение на острието на триона се открива чрез напрежение и след това се регулира с валцоваща машина, за да се гарантира стабилността на острието на триона по време на употреба.

След това острието се полира и пясъкоструйно.

Следващата стъпка е използването на напълно автоматична машина за високопрецизно шлифоване на зъби. Точността на шлайфане на зъбите на триона пряко влияе върху твърдостта и режещия ефект на режещия диск по време на употреба.

И накрая, динамичният баланс на режещия диск трябва да бъде открит и коригиран, за да се гарантира, че динамичният баланс на всеки режещ диск достига фабричния стандарт.

#циркулярни триони #циркулярен трион #режещидискове #металорезба #метал #сухо подстригване #триони #циркулярен трион #режещдиск #кермет #режещи инструменти #металорезба #рязане на алуминий #дърворезба #презаточване #mdf #дървообработващи инструменти #режещи инструменти #остриета #производство