1. Избор на ъгъл на трион

Ъгловите параметри на зъбната част на триона са сравнително сложни и професионални, а правилният избор на ъгловите параметри на режещия диск е ключът към определяне на качеството на рязане. Най-важните ъглови параметри са наклонен ъгъл, релефен ъгъл и ъгъл на клин.

Ъгълът на наклона влияе главно върху силата, изразходвана при рязане на дървени стърготини. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-добра е остротата на рязане на зъба на триона, толкова по-леко е рязането и толкова по-малко усилие е необходимо за натискане на материала. Обикновено, когато материалът за обработка е мек, се избира по-голям наклонен ъгъл, в противен случай се избира по-малък наклонен ъгъл.

Ъгълът на зъба на триона е позицията на зъба на триона при рязане. Ъгълът на зъбите влияе върху ефективността на рязане. Най-голямо влияние върху рязането имат наклоненият ъгъл γ, релефният ъгъл α и ъгълът на клина β. Наклоненият ъгъл γ е ъгълът на навлизане на зъба на триона. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-леко е рязането. Ъгълът на наклона обикновено е между 10-15°C. Ъгълът на релефа е ъгълът между зъба на триона и обработваната повърхност, неговата функция е да предотврати триенето между зъба на триона и обработваната повърхност, колкото по-голям е ъгълът на релефа, толкова по-малко е триенето и толкова по-гладък е обработеният продукт. Задният ъгъл на режещия диск от циментиран карбид обикновено е настроен на 15°C. Ъгълът на клина се получава от наклонения и релефния ъгъл. Но ъгълът на клина не може да бъде твърде малък, той играе роля в поддържането на здравината, разсейването на топлината и издръжливостта на зъбите. Сумата от наклонения ъгъл γ, задния ъгъл α и ъгъла на клина β е равна на 90°C.

2. Избор на бленда

Отворът е сравнително прост параметър, който се избира главно според изискванията на оборудването, но за да се поддържа стабилността на режещия диск, най-добре е да се използва оборудване с по-голям отвор за триони над 250 мм. Понастоящем диаметърът на стандартните части, проектирани в Китай, е предимно 20 мм дупки с диаметър 120 мм и по-малко, 25,4 мм дупки за 120-230 мм и 30 дупки за повече от 250. Някои вносни съоръжения също имат 15,875 мм отвори. Механичният отвор на многолистовите триони е сравнително сложен. , По-оборудван с шпонков канал за осигуряване на стабилност. Независимо от размера на отвора, той може да бъде модифициран чрез струг или машина за рязане на тел. Стругът може да бъде уплътнен в голям отвор, а машината за рязане на тел може да разшири отвора, за да отговори на изискванията на оборудването.

Серия от параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на субстрата, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъба, ъгъла и отвора се комбинират в цялостно острие за трион от твърда сплав. Тя трябва да бъде разумно подбрана и съчетана, за да се изпълнят напълно нейните предимства.