Карбидните триони са най-често използваните режещи инструменти за обработка на дървени продукти. Качеството на карбидните триони е тясно свързано с качеството на обработените продукти. Правилният и разумен избор на карбидни триони може да подобри качеството на продукта, да съкрати циклите на обработка и да намали разходите за обработка. Твърдосплавните триони включват множество параметри като вида на режещата глава от сплав, материал на матрицата, диаметър, брой зъби, дебелина, форма на зъба, ъгъл, отвор и др. Тези параметри определят способността за обработка и производителността на рязане на триона . Когато избирате острие за трион, трябва да изберете правилното острие за трион според вида, дебелината, скоростта на рязане, посоката на рязане, скоростта на подаване и ширината на пътя на рязане на материала, който се реже. И така, как трябва да избере?
(1) Избор на видове циментиран карбид
Често използваните видове циментиран карбид включват волфрам-кобалт и волфрам-титан. Волфрам-кобалтовият карбид има добра устойчивост на удар и се използва широко в дървообработващата промишленост. С увеличаване на съдържанието на кобалт, ударната якост и якостта на огъване на сплавта се увеличават, но твърдостта и устойчивостта на износване намаляват. Изборът трябва да се основава на реалната ситуация. (2) Избор на матрица
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Въглеродната инструментална стомана съдържа високо съдържание на въглерод и има висока топлопроводимост, но нейната твърдост и устойчивост на износване рязко спадат при излагане на температури от 200°C-250°C. Той страда от голяма деформация при термична обработка, лоша закаляемост и дълго време на темпериране и е склонен към напукване. Направете икономични материали за режещи инструменти като T8A, T10A, T12A и др.3. В сравнение с въглеродната инструментална стомана, легираната инструментална стомана има добра устойчивост на топлина, устойчивост на износване и по-добра производителност на обработка. Топлоустойчивата температура на деформация е 300 ℃ -400 ℃, което е подходящо за производство на висококачествени сплави за циркулярни триони.
(3) Избор на диаметър
Диаметърът на режещия диск зависи от използваното оборудване за рязане и дебелината на детайла, който се реже. Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска; диаметърът на режещия диск е висок и изискванията за режещия диск и оборудването за рязане са високи, а ефективността на рязане също е висока. Външният диаметър на режещия диск трябва да бъде избран според различните модели циркуляри. Използвайте режещ диск с постоянен диаметър. (4) Избор на брой зъби
Броят на зъбите на триона. Най-общо казано, колкото повече зъби има, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане. Повече режещи зъби обаче изискват повече циментиран карбид и цената на режещия диск ще бъде по-висока, но зъбите на триона са твърде плътни. , капацитетът на стружките между зъбите става по-малък, което може лесно да доведе до нагряване на режещия диск; освен това има твърде много зъби на триона и когато скоростта на подаване не е съобразена правилно, количеството на рязане на зъб ще бъде много малко, което ще засили триенето между режещия ръб и детайла, което ще повлияе на експлоатационния живот на острие. . Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който се реже. (5) Избор на дебелина
Дебелината на острието на триона: На теория се надяваме, че острието на триона трябва да е възможно най-тънко. Резката на триона всъщност е консумация. Материалът на основата на триона от сплав и процесът на производство на режещия диск определят дебелината на режещия диск. Ако дебелината е твърде малка, острието на триона лесно ще се разклати по време на работа, което ще повлияе на ефекта на рязане. Whbg избирайки дебелината на режещия диск, трябва да имате предвид стабилността на режещия диск и материала, който се реже. Някои материали за специални цели също изискват специфична дебелина и трябва да се използват в съответствие с изискванията на оборудването, като остриета за нарязване на канали, остриета за триони за рязане и др.
(6) Избор на форма на зъбите
Често използваните форми на зъбите включват леви и десни зъби (редуващи се зъби), плоски зъби, трапецовидни зъби (високи и ниски зъби), обърнати трапецовидни зъби (обърнати конични зъби), зъби тип лястовича опашка (гърбици зъби) и редките триъгълни зъби от промишлен клас . Ляв и десен, ляв и десен, ляв и десен плоски зъби и т.н.
1. Левите и десните зъби са най-широко използвани, с бърза скорост на рязане и сравнително просто смилане. Подходящ е за рязане и напречно рязане на различни меки и твърди масивни дървени профили и плътни плочи, многослойни плочи, плочи от дървесни частици и др. Левите и десните зъби, оборудвани със защитни зъби против отскок, са зъби тип лястовича опашка, които са подходящи за надлъжно рязане на различни дъски с чепове.Левият и десният зъбен трион с отрицателни наклонени ъгли обикновено се използват за рязане на фурнирни панели поради острите си зъби и доброто качество на рязане.
2. Ръбът на триона с плоски зъбци е грапав и скоростта на рязане е бавна, така че е най-лесен за смилане. Използва се главно за рязане на обикновена дървесина с ниска цена. Използва се най-вече за алуминиеви триони с по-малки диаметри, за да се намали сцеплението по време на рязане, или за нарязване на триони, за да се запази дъното на жлеба плоско.
3. Трапецовидните зъби са комбинация от трапецовидни зъби и плоски зъби. Смилането е по-сложно. Може да намали напукването на фурнира по време на рязане. Подходящ е за рязане на различни единични и двойни фурнирни изкуствени плоскости и огнеупорни плоскости. Алуминиевите триони често използват трапецовидни триони с по-голям брой зъби, за да се предотврати залепването.
4. Обърнатите стълбовидни зъби често се използват в острието на долния канал на триони за панели. При рязане на двойно фурнировани изкуствени плоскости, трионът за канали регулира дебелината, за да завърши обработката на канала на долната повърхност, а след това основният трион завършва процеса на рязане на дъската. Предотвратете раздробяване на ръба на ръба на триона.За да обобщим, когато режете масивна дървесина, плочи от дървесни частици или плочи със средна плътност, трябва да изберете леви и десни зъби, които могат рязко да отрежат тъканта на дървесните влакна и да направят ряза гладък; за да запазите дъното на жлеба плоско, използвайте плоски зъби или леви и десни зъби. Комбинирани зъби; при рязане на фурнирни плоскости и огнеупорни плочи обикновено се използват трапецовидни зъби. Поради високата скорост на рязане, компютърният режещ трион използва острие от сплав с относително голям диаметър и дебелина, с диаметър около 350-450 mm и дебелина 4,0-4,8 mm, повечето използват стъпаловидни плоски зъби за намаляване на отчупването на ръбовете и следите от трион.
(7) Избор на ъгъл на триона
Ъгловите параметри на зъбната част на триона са сравнително сложни и най-професионални, а правилният избор на ъгловите параметри на режещия диск е ключът към определяне на качеството на рязане. Най-важните ъглови параметри са наклонен ъгъл, заден ъгъл и ъгъл на клин.Ъгълът на наклона влияе главно върху силата, изразходвана при рязане на дървени стърготини. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-добра е остротата на рязане на зъбите на триона, толкова по-лек е рязането и толкова по-лесно е избутването на материала. Обикновено, когато материалът за обработка е мек, изберете по-голям наклонен ъгъл, в противен случай изберете по-малък наклонен ъгъл.
(8) Избор на бленда
Блендата е сравнително прост параметър, който се избира главно според изискванията на оборудването. Въпреки това, за да се запази стабилността на режещия диск, най-добре е да се използва оборудване с по-голям отвор за триони над 250 мм. Понастоящем отворите на стандартните части, проектирани в Китай, са предимно 20 мм отвори с диаметри от 120 мм и по-малко, 25,4 мм отвори с диаметри 120-230 мм и 30 мм отвори с диаметри над 250. Някои вносни съоръжения също имат 15,875 мм отвори. Механичният отвор на многолистовите триони е относително сложен. , много от тях са оборудвани с шпонкови канали за осигуряване на стабилност. Независимо от размера на отвора, той може да бъде модифициран чрез струг или машина за рязане на тел. Стругът може да превърне шайбите в големия отвор, а машината за рязане на тел може да разшири отвора, за да отговори на изискванията на оборудването.
Серия от параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на основното тяло, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъба, ъгъла, отвора и т.н. се комбинират, за да образуват целия твърдосплавен трион. Той трябва да бъде разумно подбран и съчетан, за да се използват по-добре неговите предимства.
