Карбидните ножове, използвани при дървообработващо рязане, имат няколко подразделения, като остриета за циркулярни триони, лентови триони, фрези, профилиращи ножове и др. Въпреки че има много видове ножове, всички видове ножове се избират главно според материала и характеристиките на рязане на дърво, а съответният циментиран карбид за рязане на различни материали е изброен по-долу. По-долу са изброени циментираните карбиди, съответстващи на рязане на различни материали.

1. Плочи от дървесни частици, плътни плочи и ПДЧ Тези плочи са основно изкуствено синтезирани от дърво, химическо лепило и меламинови панели. Характеристиките му са, че фурнирът е сравнително твърд, вътрешният слой има високо съдържание на лепило и ще има известно дял на твърдите примеси. По време на процеса на рязане мебелната фабрика има строги изисквания към ръба на режещата секция, така че такива дървени плоскости обикновено избират циментиран карбид с твърдост по Рокуел от 93,5-95 градуса. Материалът на сплавта основно избира волфрамов карбид с размер на зърното под 0,8 um и ниско съдържание на свързваща фаза. През последните години, поради подмяната и еволюцията на материалите, много мебелни фабрики постепенно избраха композитни диамантени дискове вместо карбидни дискове за рязане в панелни електронни режещи триони. Композитният диамант има по-висока твърдост и неговата адхезия и устойчивост на корозия са по-добри от циментирания карбид в процеса на рязане на дървени панели. Според статистическите данни за ефективността на рязане на място, експлоатационният живот на композитния диамантен диск е най-малко 15 пъти по-дълъг от циментирания карбид.

2. Масивното дърво се отнася главно до всички видове местно растително дърво. Трудността на рязане на различни засадени дървета не е еднаква. Повечето фабрики за производство на ножове обикновено избират сплави със степен 91-93,5. Например възлите от бамбук и дърво са твърди, но дървото е просто, така че обикновено се избират сплави с твърдост над 93 градуса, за да се осигури по-добра острота; трупите с повече чепове не са равномерно натоварени по време на рязане, така че острието Много е лесно да се причини начупване при срещане на чепове, така че обикновено се избира сплавта между 92-93 градуса, която не само осигурява определена острота, но също така има определена степен на устойчивост на срутване, докато дърво с малко възли и еднородно дърво, сплави с твърдост над 93 градуса ще бъдат избрани. Докато са гарантирани висока устойчивост на износване и острота, те могат да се режат дълго време; оригиналното дърво на север ще образува замръзнало дърво поради силен студ през зимата, а замръзналото дърво ще увеличи твърдостта на дървото. В допълнение, рязането на замръзнали дървесни сплави в изключително студена среда е по-податливо на раздробяване, така че в този случай обикновено се избират сплави с температура 88-90 градуса за рязане.

3. Примесна дървесина. Този вид дървесина има много примеси. Например, дъските, използвани в строителните обекти, обикновено имат високо съдържание на цимент, а дъските, демонтирани от мебели, обикновено имат оръжейни пирони или стоманени пирони, така че когато острието се сблъска с твърди предмети по време на рязане, това ще доведе до начупване или счупени ръбове, така че рязането на такива дървото обикновено избира сплави с по-ниска твърдост и по-висока якост. Такива сплави обикновено избират волфрамов карбид със среден и едър размер на зърното и съдържанието на свързваща фаза е сравнително високо. Твърдостта по Рокуел на такива сплави обикновено е под 90. Изборът на циментиран карбид за дървообработващи режещи инструменти не се основава само на характеристиките на режещата дървесина, но фабриката за инструменти обикновено също така извършва цялостен скрининг в съответствие със собствения си производствен процес, оборудването на мебелната фабрика и оперативна технология и други свързани условия и накрая избира циментирания карбид с най-добро съответствие.