Има няколко подразделения на твърдосплавни инструменти, използвани при дървообработващо рязане, като циркулярни триони, лентови лентови триони, фрези, копиращи ножове и др. Въпреки че има много видове триони, всеки тип инструмент се основава главно на материала и материала от дървото, което се реже. Характеристики: Изберете подходящия карбид. По-долу са изброени карбидите, съответстващи на различни материали.

1. ПДЧ, ПДЧ и ПДЧ. Тези плоскости са предимно изкуствено синтезирани от дърво, химическо лепило и меламинови панели. Характеризират се с твърди фурнирни плоскости, високо съдържание на лепило във вътрешния слой и известна част от твърди примеси. По време на процеса на рязане мебелните фабрики имат строги изисквания към неравностите на секцията за рязане, така че този тип дървени плоскости обикновено избират циментиран карбид с твърдост по Рокуел от 93,5-95 градуса. Сплавният материал избира главно волфрамов карбид и карбид с ниска плътност с размер на зърното по-малък от 0,8 um. През последните години, поради подмяната и еволюцията на материалите, много производители на мебели постепенно използват композитни диамантени дискове вместо карбидни дискове за рязане в панелни електронни режещи триони. Композитният диамант има по-висока твърдост и е по-издръжлив при употреба. По време на процеса на рязане на изкуствени панели адхезивността и устойчивостта на корозия са по-добри от тези на циментирания карбид. Според статистическите данни за производителността на рязане на място, експлоатационният живот на композитните диамантени дискове е най-малко 15 пъти по-дълъг от тези на циментирани карбидни дискове.

2. Масивна дървесина Масивната дървесина се отнася главно до различни видове местна растителна дървесина. Различните видове дърво имат различни трудности при рязане. Повечето фабрики за инструменти обикновено избират сплави с 91-93,5 градуса. Например бамбуковите дървени възли са твърди, но дървото е просто, така че обикновено се избира сплав с твърдост над 93 градуса, за да се осигури по-добра острота; трупите с повече белези са неравномерно натоварени по време на процеса на рязане, така че острието Когато се натъкнете на белези, е много лесно да предизвикате отчупване на ръба. Следователно обикновено се избира сплав между 92-93 градуса, за да се осигури определена острота и определена степен на устойчивост на стружки. Дърво с по-малко белези и еднородно дърво е по-добро. Ще бъде избрана сплав с твърдост над 93 градуса. Докато е осигурена висока устойчивост на износване и острота, тя може да се реже дълго време; местното дърво на север ще образува замръзнало дърво поради екстремния студ през зимата, а замръзналото дърво ще увеличи твърдостта на дървото. И рязането на замръзнали дървесни сплави в изключително студена среда е по-вероятно да причини натрошаване, така че в този случай обикновено се избират сплави с 88-90 градуса за рязане.

3. Дърво с примеси: Този вид дърво има високо съдържание на примеси. Например дъските, използвани на строителни обекти, обикновено имат високо съдържание на цимент, а дъските, използвани за разглобяване на мебели, обикновено имат пистолетни или стоманени пирони. Следователно, когато острието удари твърд предмет по време на процеса на рязане, Това ще причини начупване или счупване на ръба, така че сплави с по-ниска твърдост и по-висока якост обикновено се избират за рязане на този вид дърво. Този тип сплав обикновено избира волфрамов карбид със среден до едър размер на зърното и съдържанието на свързващата фаза е относително високо. Твърдостта по Рокуел на този тип сплав обикновено е под 90. В допълнение към избора на карбид за дървообработващи режещи инструменти въз основа на характеристиките на рязане на дърво, фабриката за инструменти обикновено също така извършва цялостен скрининг въз основа на собствената си технология за производство и обработка, оборудването на мебелната фабрика и операционната технология и други свързани условия и накрая избира този с най-доброто съвпадение от циментиран карбид.