(3) Dдиаметър

Диаметърът на режещия диск е свързан към оборудването за рязане и дебелината на изрязания детайл. Диаметърът на режещия диск е малък, а скоростта на рязане е относително нисък; диаметърът на острието на триона е голям и изискванията за острието на триона и оборудването за рязане са високи, и ефективността на рязане също е висока. Външният диаметър на режещия дискизбирамправилния диаметърспоред различна машина за циркулярен трион.

(4)Tтой броя на зъбите

Gкато цяло,колкото повече бройтрионзъби, толкова повече рязанеспособностза единица време, производителността на рязанее още по-добре, но колкото повече режещи зъби трябва да използват повече карбид, цената наострието на триона еПовече ▼Високо.Bно зъбът на триона е твърде дебелe,напространство начипсепо-малък, което лесно ще доведе до нагряване на режещия диск;In Освен това, ако има твърде много зъби на триона, ако захранванетоскоростта не е съобразена правилно, количеството на рязане на всеки зъб ще бъде много малко, което ще увеличи триенето между режещия ръб и детайла и ще повлияе на експлоатационния живот на острието. Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm, а трябва да се избере разумен брой зъби в зависимост от материала, който ще се реже.

(5) Tшикнес

Дебелината на режещия диск На теория се надяваме, че колкото по-тънък е режещият диск, толкова по-добре. Резата за рязане всъщност е вид консумация. Материалът на основата на триона от сплав и процесът на производство на режещия диск определят дебелината на режещия диск. Ако дебелината е твърде малка, острието на триона може лесно да се разклати, когато работи, което ще повлияе на ефекта на рязане. При избора на дебелината на режещия диск, стабилността и разрезтрябва да се вземе предвид материалът. Дебелината, необходима за някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва в съответствие с изискванията на оборудването, като напрнабраздяванетриони, sсърцевинатриони и др.