Студен трион: какво представлява и предимства
Студен трион, известен също като студен трион за рязане на метал, е термин, използван за описване на процеса на рязане на метална циркулярна машина. По време на процеса на рязане на метал, топлината, генерирана от зъбите на режещия диск, режещи детайла, се прехвърля към дървените стърготини, поддържайки детайла и режещия диск охладени. Ето защо се нарича студено рязане.
Сравнение
(В сравнение с летящ трион от манганова стомана)
Студеното рязане и фрикционното рязане се различават главно по начина на рязане:
Летящ трион от манганова стомана: Острието от манганова стомана се върти с висока скорост, за да генерира триене с детайла. Триенето между режещия диск и обработвания детайл по време на процеса на рязане създава високи температури, които причиняват счупване на контактно заварената тръба. Това всъщност е процес на изгаряне, водещ до видими силни следи от изгаряне по повърхността.
Трион за студено рязане с високоскоростна стомана: разчита на бавното въртене на острието на триона с високоскоростна стомана за рязане на фреза за заварени тръби, което може да постигне плавно рязане без неравности и без шум.
Предимства:
Скоростта на рязане е бърза, постигайки оптимална ефективност на рязане и висока ефективност на работа.
Отклонението на острието е ниско и няма изпъкналости по повърхността на рязане на стоманената тръба, като по този начин се подобрява точността на рязане на детайла и се максимизира експлоатационният живот на острието.
Използвайки метода на студено фрезоване и рязане, по време на процеса на рязане се генерира много малко топлина, което избягва промените във вътрешното напрежениеи структурата на материала на среза. В същото време острието упражнява минимален натиск върху стоманената тръба и не причинява деформация на стената и устието на тръбата.
Заготовките, обработени с високорежеща стомана, имат добро качество на челната повърхност:
·Чрез възприемането на оптимизиран метод на рязане, точността на отрязания участък е висока и няма неравности отвътре или отвън.
·Повърхността на рязане е равна и гладка, без да се налага последваща обработка, като например скосяване (намаляване на интензивността на обработката на следващите процеси), спестявайки както етапи на обработка, така и суровини.
·Заготовката няма да промени материала си поради високата температура, генерирана от триенето.
·Умората на оператора е ниска, като по този начин се подобрява ефективността на рязане.
·Няма искри, прах или шум по време на процеса на рязане, което го прави екологичен и енергоспестяващ.
Срокът на експлоатация е дълъг, а острието може да се заточва многократно с помощта на машина за шлифоване на триони. Срокът на експлоатация на заточеното острие е същият като този на ново острие. Това подобрява ефективността на производството и намалява разходите.
Технология на приложение:
Изберете параметрите на рязане въз основа на материала и спецификациите на детайла, който се реже:
·Определете стъпката на зъбите, формата на зъбите, параметрите на предния и задния ъгъл на зъбите на триона, дебелината на острието и диаметъра на острието.
·Определете скоростта на рязане.
·Определете скоростта на подаване на зъбите.
Комбинацията от тези фактори ще доведе до разумна ефективност на рязане и максимален експлоатационен живот на острието.