Диамантените циркулярни триони имат много очевидни характеристики на тънка плоча и са склонни към деформация по време на рязане, което се отразява на динамичната стабилност по време на обработка. За да се анализира динамичната стабилност на диамантените дискове за циркулярни триони, се започва главно от състоянието на напрежение, естествената честота и критичното натоварване на дисковете за циркуляри по време на обработката. Има много параметри на процеса, които влияят върху горните показатели, като скорост на въртене на режещия диск, диаметър на затягащия фланец, дебелина на режещия диск, диаметър на режещия диск и дълбочина на рязане и т.н. Сега серия от често използвани рентабилни диамантени циркулярни триони е избрани от пазара. Чрез промяна на ключовите параметри на процеса се използват методът за анализ на крайните елементи и методът за анализ на екстремните разлики, за да се получи въздействието на ключовите параметри на процеса върху състоянието на напрежение, естествената честота и критичното натоварване на диска на циркулярния трион и да се изследват и оптимизират ключови параметри на процеса за подобряване на динамичната стабилност на режещия диск. Теоретичните основи на секса.

1.1 Ефект на диаметъра на затягащия диск върху напрежението на режещия диск.

Когато скоростта на въртене на диска на циркулярния трион е избрана на 230 rad/s, диаметърът на затягащата плоча

е съответно 70 mm, 100 mm и 140 mm. След анализ на крайните елементи, напрежението на единичния възел на триона

се получава при различни ограничения на диаметъра на затягащия диск, както е показано на фигура 5b. Като диаметър на

затягащата плоча се увеличава, напрежението на единичния възел на режещия диск се увеличава; обаче, когато ограничението

обхватът на затягащата плоча покрива четирите отвора за намаляване на шума на режещия диск [10-12], стойността на напрежението

намалява с увеличаване на диаметъра на затягащата плоча.

1.2 Влияние на дебелината на острието на триона върху напрежението на острието на триона

Когато скоростта на въртене на диска на циркулярния трион е избрана на 230 rad/s и затягащ диск с диаметър

100 mm са избрани за упражняване на пълно ограничение върху режещия диск, дебелината на режещия диск се променя

и напрегнатото състояние на блоковите възли с дебелина 2,4 mm, 3,2 mm и 4,4 mm на режещия диск е

анализирани чрез краен елемент. Тенденцията на промяна на стреса на мета-възела е показана на Фигура 5в. С нарастването на

дебелината на острието на триона, напрежението на съединението на блока на режещия диск е значително намалено.

1.3 Влияние на диаметъра на острието на триона върху напрежението на острието на триона

Скоростта на въртене на режещия диск е избрана като 230 rad/s, а фланцовата плоча с диаметър 100 mm е

избран да упражнява пълно ограничение върху режещия диск. Когато дебелината на режещия диск е 3,2 mm,

диаметърът на острието на триона се променя до състоянието на напрежение на възлите на единицата с диаметри на острието на триона от

318 mm, 368 mm и 418 mm съответно. За анализа на крайните елементи, тенденцията на промяна на напрежението на единичния възел е

показано на фигура 5d. В режим на рязане с постоянна скорост на линията, с увеличаване на диаметъра на триона

острието, напрежението на съединението на режещия блок се увеличава значително.

Изключително лошият анализ на въздействието на горните параметри на процеса върху напрежението на режещия диск е

показано в таблица 3. Може да се види, че скоростта на промяна на параметрите на процеса и екстремното напрежение

разликата, съответстваща на таблица 3, показва, че скоростта на режещия диск има най-голямо влияние върху

напрежението на съединението на блока на режещия диск, диаметъра на режещия диск и дебелината на режещия диск,

последвано от най-малко въздействие върху диаметъра на затягащата плоча. Връзката между острието на триона

стабилността на обработката и напрежението е: колкото по-малка е стойността на напрежението на режещия диск, толкова по-добра е обработката

стабилност на режещия диск. От гледна точка на намаляване на напрежението на възлите на блока и подобряване на

стабилност на обработката на режещия диск, намаляване на скоростта на въртене на режещия диск, увеличаване на дебелината

на острието на триона или намаляване на диаметъра на острието на триона в състояние на постоянна скорост на линията рязане може

подобряване на динамичната стабилност на режещия диск; диаметърът на затягащата плоча е ограничен от това дали да

покрийте отвора за намаляване на шума и стабилността на обработката на режещия диск извън отвора за намаляване на шума

е със затягащата планка. Диаметърът се увеличава и нараства, а обратното е вярно при намаляването на шума

дупка.