একটি ঠান্ডা করাত আপনার মেটাল কাটঅফ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল পছন্দ?

আপনার 2-অক্ষের ধাতব অংশ কাটঅফের জন্য ঠান্ডা করাত বেছে নেওয়ার আগে, প্রক্রিয়াটির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে, আপনি মূল্যায়ন করতে পারেন এবং সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যে এটি - বা অন্য কোনো নির্ভুল ধাতু কাটার পদ্ধতি যা আপনি বিবেচনা করছেন - আপনার চাহিদা এবং অগ্রাধিকারগুলি পূরণ করবে।

দ্রুত কাটিয়া জন্য হার্ড ব্লেড

কোল্ড করাত একটি বৃত্তাকার ফলক ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ করার সময় উত্পন্ন তাপকে করাত ব্লেড দ্বারা তৈরি চিপগুলিতে স্থানান্তরিত করে। একটি ঠান্ডা করাত একটি কঠিন উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা টংস্টেন কার্বাইড-টিপড (টিসিটি) ব্লেড ব্যবহার করে যা কম RPM এ ঘুরতে পারে।

নামের বিপরীতে, HSS ব্লেড খুব কমই খুব উচ্চ গতিতে ব্যবহার করা হয়। পরিবর্তে, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হ'ল কঠোরতা, যা তাদের তাপ এবং পরিধানের জন্য উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। TCT ব্লেডগুলি আরও ব্যয়বহুল কিন্তু অত্যন্ত শক্ত এবং HSS-এর তুলনায় এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম। এটি TCT saw ব্লেডগুলিকে HSS ব্লেডের তুলনায় আরও দ্রুত গতিতে কাজ করতে দেয়, নাটকীয়ভাবে কাটানোর সময় কমিয়ে দেয়।

অত্যধিক তাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি না করে দ্রুত কাটা, ঠান্ডা করাত মেশিনের ব্লেডগুলি অকাল পরিধানকে প্রতিরোধ করে যা কাটা অংশগুলির ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরন্তু, উভয় ধরনের ব্লেড পুনরায় ধারালো করা যেতে পারে এবং বাতিল করার আগে অনেকবার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই দীর্ঘ ব্লেড লাইফ ঠান্ডা করাতকে উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং উচ্চ-মানের সমাপ্তির জন্য একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতিতে সাহায্য করে।

ঠান্ডা কাটার সুবিধা

রড, টিউব এবং এক্সট্রুশন সহ বিভিন্ন আকার কাটার জন্য কোল্ড করাত ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয়, আবদ্ধ বৃত্তাকার কোল্ড করাত উত্পাদন রান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রকল্পগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে সহনশীলতা এবং সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি পরিবর্তনশীল ব্লেড গতি এবং উচ্চ-গতির উত্পাদন এবং বুর-মুক্ত, সঠিক কাটের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড রেট অফার করে।

একটি ভাল, ধারালো ফলক সহ, একটি দ্রুত বৃত্তাকার কোল্ড করাতের সুবিধা রয়েছে প্রায় burrs নির্মূল এবং কোন স্ফুলিঙ্গ, বিবর্ণতা, বা ধুলো উত্পাদন করে না। সুতরাং, পদ্ধতিটি সাধারণত সত্য প্রান্তের সাথে একটি উচ্চ-মানের ফিনিস সরবরাহ করে।

ঠান্ডা করাত প্রক্রিয়া বড় এবং ভারী ধাতুগুলিতে উচ্চ থ্রুপুট করতে সক্ষম — নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, এমনকি ±0.005” (0.127 মিমি) সহনশীলতার মতো শক্তও। কোল্ড করাত লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুর কাটার জন্য এবং সোজা এবং কোণীয় কাটা উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ গ্রেডের ইস্পাতগুলি ঠান্ডা করাতকে ধার দেয় এবং প্রচুর তাপ এবং ঘর্ষণ না করেই দ্রুত কাটা যায়।

ঠান্ডা করাত কিছু খারাপ দিক

যাইহোক, ঠান্ডা করাত 0.125" (3.175 মিমি) এর নিচে দৈর্ঘ্যের জন্য আদর্শ নয়। উপরন্তু, পদ্ধতি প্রকৃতপক্ষে ভারী burrs উত্পাদন করতে পারে. বিশেষত, এটি এমন একটি সমস্যা যেখানে আপনার 0.125” (3.175 মিমি) এর নিচে এবং খুব ছোট আইডিতে OD আছে, যেখানে কোল্ড করাতের দ্বারা উত্পাদিত বুর দ্বারা টিউবটি বন্ধ হয়ে যাবে।

ঠান্ডা করাতের আরেকটি নেতিবাচক দিক হল যে কঠোরতা করাতের ব্লেডগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং শক করে। যেকোন পরিমাণ কম্পন — যেমন, অংশের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বা ভুল ফিড রেট — করাত দাঁতের ক্ষতি করতে পারে সহজেই। উপরন্তু, ঠান্ডা করাত সাধারণত উল্লেখযোগ্য কার্ফ ক্ষতির কারণ হয়, যা হারানো উত্পাদন এবং উচ্চ খরচে অনুবাদ করে।

যদিও ঠান্ডা করাত বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত সংকর ধাতু কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি খুব শক্ত ধাতুগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না - বিশেষত, যেগুলি করাতের চেয়েও শক্ত। এবং যখন ঠান্ডা করাত বান্ডিল কাটিং করতে পারে, এটি শুধুমাত্র খুব ছোট ব্যাসের অংশগুলির সাথে তা করতে পারে এবং বিশেষ ফিক্সচারিং প্রয়োজন।

বিকল্প ওজন করা

কোল্ড করাত ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য আপনার অনন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং এর নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির গভীরভাবে বোঝার প্রয়োজন। সর্বোত্তম পছন্দ করার জন্য ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতিরও বোঝার প্রয়োজন।