ডায়মন্ড করাতের ব্লেড ব্যবহার করার সময় প্রায়ই কিছু সমস্যা হয়। এই সমস্যাগুলি যখন তারা ঘটবে তখন কীভাবে সমাধান করবেন? অনুগ্রহ করে সম্পাদকের সারাংশ দেখুন।

1. কাটা প্লেটের পুরুত্ব অসম

(1) মৌলিক উত্তেজনা উপযুক্ত নয়; করাত ব্লেডের টান আবার সংশোধন করা দরকার।

(2) স্থির ট্রলির স্ক্রু বিয়ারিং সিটের স্ক্রুগুলি আলগা হয়; ঘূর্ণায়মান স্ক্রু সামঞ্জস্য করুন।

(3) গাইড রেলের ব্যাস সমতলতা খারাপ; তারের টানা পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা হলে, বিচ্যুতির মাত্রা 0.5 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সমতলতা 1 মিমি এর কম হওয়া উচিত।

(4) স্ক্রু নাট একটি বড় ফাঁক আছে, এবং অপারেশন ফাঁক নিষ্কাশন করা হয় না; অপারেশন চলাকালীন এক দিক থেকে ফাঁক সরাতে মনোযোগ দিন।

(5) ঘটনা যে স্ক্রু নাট শক্তভাবে আঁটসাঁট করা হয় না এবং কাঁপতে থাকে; ক্ল্যাম্পিং বাদামকে শক্ত করুন।

(6) গাইড চাকাগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ; বাদাম আলগা করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে তাদের পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

(7) করাত ব্লেডের প্রান্তটি খুব বেশি এড়িয়ে যায়; করাত ফলক স্তর এবং পরীক্ষা পাস.

(8) কাটার হেড এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ঢালাই অপ্রতিসম; পুনরায় ঢালাই বা করাত ফলক প্রতিস্থাপন.

(9) কাটা ব্লক 0.5 ঘনমিটারের কম; ব্লকটি 0.5 কিউবিক মিটারের চেয়ে বড় হওয়া উচিত।

(10) ট্রান্সমিশন চেইন খুব আলগা; চেইন টাইটনেস সামঞ্জস্য করুন।

2. অপারেশনের সময় মেশিনটি অত্যধিকভাবে কাঁপে

(1) প্রধান বিয়ারিং এর ক্লিয়ারেন্স খুব বড়; হেডস্টকের লোহার শীট কভারের সমন্বয় বাদামটি খুলুন।

(2) টাকু বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ফলে করাত ব্লেডের অস্থির অপারেশন; টাকু বিয়ারিং চেক করতে টাকু বাক্সটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

(3) করাত ব্লেডের রেডিয়াল রানআউট খুব বড়; করাত ব্লেডের রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন।

3. করাত ব্লেডের মাথার উচ্চতা ব্যবহারের পরে অসামঞ্জস্যপূর্ণ

(1) প্রধান খাদ ভারবহন ক্লিয়ারেন্স খুব বড়; বাদাম সামঞ্জস্য করতে প্রধান খাদ বাক্সের লোহার কভার খুলুন।

(2) বড় কেন্দ্রীয় গর্তের উপর রেডিয়াল লাফের নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে; নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে