লোকেরা যখন হীরার করাতের ব্লেড কেনে, তখন তারা প্রায়শই বিভিন্ন করাতের ব্লেডের পুরুত্ব, করাতের দাঁতের সংখ্যা এবং হীরার অংশগুলির আকৃতির জটিল নকশা দ্বারা বিভ্রান্ত হয়। কিভাবে একটি ভাল করাত ফলক চয়ন? এই সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমাদের প্রথমে একটি সম্পর্ক স্পষ্ট করতে হবে। এই পৃথিবীতে পরম ভাল এবং খারাপ কোন নেই. ভালো মন্দ সবই বিপরীত। উদাহরণস্বরূপ, কি ধরনের করাত ফলক ভাল? কারণ অতীতে লোকেরা যে করাত ব্লেডগুলি ব্যবহার করত তা তাদের জন্য উপযুক্ত নয়, বা তারা তাদের প্রত্যাশা পূরণ করে না। যখন তারা একটি করাত ব্লেডের মুখোমুখি হয় যা তাদের প্রত্যাশা পূরণ করে বা তাদের প্রত্যাশার কাছাকাছি, তখন এই করাত ফলকটি ভাল। তবে যে কোনও ক্ষেত্রে, যদিও করাত ব্লেডের গুণমান বেশিরভাগই তুলনা করে বিচার করা হয়, যদি একটি করাত ব্লেডের শক্তিশালী মূল চারটি উপাদান থাকে, এই ধরনের করাত ফলকটি অন্তত খুব খারাপ কাজ করবে না।
উপাদান 1: কাটিং তীক্ষ্ণতা।
কাটার ক্ষমতা নির্ধারণে করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। করাতের ফলকটি ধারালো কিনা তা অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন হীরার গ্রেড, হীরার শক্তি, হীরার ঘনত্ব, হীরার কণার আকার ইত্যাদি। করাত ব্লেড কাটার তীক্ষ্ণতা নির্ধারণ করে। তাহলে কিভাবে করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা নির্ধারণ করবেন? এর উত্তর খুঁজে বের করতে হবে প্রকৃত কাটিং প্রক্রিয়ায়। একটি সাধারণ কাজের মেশিনে, একই কারেন্ট এবং শক্তির অধীনে, করাত ব্লেডের শব্দ সম্পূর্ণরূপে এর তীক্ষ্ণতা প্রতিফলিত করতে পারে। যদি শব্দ পরিষ্কার হয়, বর্তমান এটি স্থিতিশীল রাখুন এবং কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ। এই জাতীয় করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা আরও ভাল। বিপরীতে, যদি একটি কঠোর শব্দ হয়, তাহলে বর্তমান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং করাত ব্লেডের গতি হ্রাস পায়। এই ধরনের করাত ব্লেডগুলির বেশিরভাগই খুব ধারালো নয়। ঠিক আছে করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা আরও ভালভাবে নির্ণয় করার জন্য, কাটার হেডের ম্যাক্রো লেন্সের মাধ্যমে কাটার হেডের কাটার সারফেসের ছবির একটি সেট নিন। কাটার মাথার লেজ স্বাভাবিক হলে, হীরার প্রান্ত ভাল, এবং গোলাকার অংশ কম। , তারপর যেমন একটি করাত ফলক ভাল তীক্ষ্ণতা আছে. বিপরীতভাবে, যদি হীরার অংশটি চ্যাপ্টা হয়, তবে প্রান্ত এবং লেজের প্রভাব খারাপ হয় এবং অনেকগুলি গোলাকার অংশ থাকে। এই ধরনের করাত ব্লেডগুলির বেশিরভাগেরই ভাল তীক্ষ্ণতা নেই।
উপাদান 2: জীবন কাটা, করাত ফলকের জীবন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
দীর্ঘ আয়ু সহ করাত ব্লেড ঢালাইয়ের খরচ কমাতে পারে এবং কাটার প্রক্রিয়ার সময় করাতের বর্গক্ষেত্রের সংখ্যা বাড়াতে পারে, যা উৎপাদন খরচ বাঁচাতে দারুণ সাহায্য করে। করাতের আয়ু করাতের বর্গক্ষেত্রের প্রকৃত সংখ্যা অনুসারে নির্ধারিত হয়। করাতের বর্গক্ষেত্রের সংখ্যা কম হলে, প্রতিক্রিয়া মাথার কাটা জীবন অপর্যাপ্ত। বিপরীতভাবে, এর মানে হল যে বাস্তব করাত জীবন আরও ভাল। যাইহোক, এটা লক্ষনীয় যে করাত ব্লেডের কাটিং লাইফ প্যারামিটারগুলি একই পাথর করাত থেকে উদ্ভূত হয় এবং এই পরীক্ষাটি শুধুমাত্র একই মেশিন এবং একই কাটিং প্যারামিটারের অধীনে অর্থবহ।
উপাদান 3: সমতলতা কাটা।
কঠিন উপকরণ কাটার প্রক্রিয়ায়, করাত ব্লেডের কাটিয়া গুণমান কখনও কখনও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, পাথর কাটার প্রক্রিয়ায়, করাত ব্লেডের কারণে বোর্ডের পৃষ্ঠে চিপযুক্ত প্রান্ত, অনুপস্থিত কোণ এবং স্ক্র্যাচ রয়েছে। এই সময়ে, করাত ব্লেডের মূল্য পাথরের ক্ষতির কারণে ক্ষতির তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা হলে, এটি ক্ষতির অবস্থায় রয়েছে। সহজ কথায়, ব্যয়বহুল পাথর একটি করাত ব্লেড দিয়ে কাটা হয়, এবং ক্ষতি খুব বড়, এবং এই ধরনের একটি করাত ফলক পাওয়া যায় না। করাত ব্লেডের কাটিং সমতলতা প্রধানত ডেটার তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে। প্রথমটি হল নিজের সমতলতা। করাত ব্লেড বাঁকানো বা বিকৃত নয়। সাধারণত, নতুন করাত ব্লেডে এই ধরনের সমস্যা হবে না। দ্বিতীয়টি হীরার করাত ব্লেডের ঘূর্ণন। প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেষ লাফ এবং বৃত্তাকার জাম্প হবে, এবং ডেটার পরিসর কাটার সমতলতাকে প্রভাবিত করে। তৃতীয়টি হল হীরার করাতের ব্লেডের উপর যত বেশি চাপ পড়বে,যে বিকৃতি ঘটে তা পাথর কাটাকে প্রভাবিত করবে। একটি হীরার করাত ব্লেড কেনার প্রক্রিয়ায়, এটি প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার যন্ত্র দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। প্রকৃত প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, পাথরের সমতলতাও করাত ব্লেডের সমতলতাকে সরাসরি প্রতিফলিত করতে পারে।
ফ্যাক্টর 4: নিরাপত্তা।
হীরার নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, করাত ব্লেড দিয়ে বিভিন্ন ধরণের নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটে। প্রথম বিভাগ হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেডের ঢালাই শক্তি বেশি থাকে না, ফলস্বরূপ ব্লেডটি উড়ে যায় এবং মানুষকে আঘাত করে। ঘটছে। দ্বিতীয় ধরণের দুর্ঘটনা হল করাত ব্লেডের বার্ধক্য এবং বিকৃতির কারণে, কাটার সময় ব্লেড ফাঁকা হয়ে যায় এবং সরাসরি মানুষকে কেটে ফেলে। তৃতীয় ধরণের দুর্ঘটনা হল যে করাত ব্লেডটি অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে নরম হয়ে যায় এবং হীরার অংশটি সমস্ত নরম হয়ে পড়ে। অতএব, করাত ব্লেড উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তার ঢালাই শক্তির গ্যারান্টি দেয়, এবং তাপ প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা এবং ব্লেডের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই ধরনের নিরাপদ সনাক্তকরণ ঢালাই শক্তি পরীক্ষক, ম্যাট্রিক্স উপাদান তুলনা টেবিল এবং অন্যান্য তথ্য দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
সাধারণভাবে, যদিও ডায়মন্ড করাত ব্লেড গুণমানের দিক থেকে ভিন্ন, প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, ব্যবহারকারীর কারণগুলিরও একটি বড় প্রভাব রয়েছে।
একটি ভাল করাত ব্লেড করাত ব্লেড সম্পর্কে জ্ঞান জানেন এমন ব্যবহারকারীদের হাতে একটি উচ্চ কাটিং প্রভাব খেলবে।