হীরার অংশটি হীরার করাত ব্লেডের কার্যকারী বডি। হীরার করাত ব্লেডের কাটার মাথাটি হীরা এবং ম্যাট্রিক্স বাইন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত। হীরা একটি সুপারহার্ড উপাদান যা একটি কাটিয়া প্রান্ত হিসাবে কাজ করে। ম্যাট্রিক্স বাইন্ডার হীরা ঠিক করার ভূমিকা পালন করে। এটি সাধারণ ধাতু পাউডার বা ধাতু খাদ পাউডার রচনা দ্বারা গঠিত, বিভিন্ন রচনাকে সূত্র বলা হয় এবং সূত্রগুলি বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে হীরা থেকে আলাদা।

1. হীরা কণা আকার নির্বাচন

যখন হীরার কণার আকার মোটা এবং একক কণার আকার হয়, করাত ব্লেডের মাথাটি তীক্ষ্ণ হয় এবং করাতের দক্ষতা বেশি হয়, তবে হীরার সংমিশ্রণের নমন শক্তি হ্রাস পায়; যখন হীরার কণার আকার সূক্ষ্ম হয় বা মোটা এবং সূক্ষ্ম কণার আকারগুলি মিশ্রিত হয়, করাত ব্লেডের মাথার উচ্চ স্থায়িত্ব থাকে, তবে কম দক্ষ। উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে, 50/60 জালের একটি হীরার কণার আকার বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত।

2. হীরা বিতরণ ঘনত্ব নির্বাচন

একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, যখন হীরার ঘনত্ব নিম্ন থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয়, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটার দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, যখন পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে দীর্ঘায়িত হবে; কিন্তু ঘনত্ব খুব বেশি হলে, করাত ব্লেড ভোঁতা হয়ে যাবে। এবং কম ঘনত্ব ব্যবহার, মোটা কণা আকার, দক্ষতা উন্নত করা হবে। কর্তনের সময় কাটার মাথার প্রতিটি অংশের বিভিন্ন ফাংশন ব্যবহার করে, বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় (অর্থাৎ, একটি নিম্ন ঘনত্ব একটি তিন-স্তর বা তার বেশি স্তরের কাঠামোতে মধ্যম স্তরে ব্যবহার করা যেতে পারে), এবং একটি মধ্যম খাঁজ তৈরি হয় করাত প্রক্রিয়ার সময় কাটার মাথা, যার একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। করাত ব্লেডকে বিচ্যুত হতে বাধা দেওয়া উপকারী, যার ফলে পাথর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত হয়।

3. হীরা শক্তি নির্বাচন

কাটিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য হীরার শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অত্যধিক উচ্চ শক্তি স্ফটিক ভাঙ্গা সহজ হবে না, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ব্যবহারের সময় পালিশ করা হবে, এবং তীক্ষ্ণতা হ্রাস হবে, ফলে টুল কর্মক্ষমতা অবনতি; যখন হীরার শক্তি পর্যাপ্ত না হয়, এটি প্রভাবিত হওয়ার পরে সহজেই ভেঙে যাবে এবং কাটার ভারী দায়িত্ব বহন করা কঠিন। অতএব, শক্তি 130-140N এ নির্বাচন করা উচিত

4. বাইন্ডার ফেজ নির্বাচন

করাত ব্লেডের কার্যকারিতা শুধুমাত্র হীরার উপর নির্ভর করে না, তবে ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের যৌগিক উপাদান এবং বাইন্ডারের যথাযথ সহযোগিতার দ্বারা গঠিত কাটার হেডের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে। মার্বেলের মতো নরম পাথরের উপকরণের জন্য কাটার হেডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম হওয়া প্রয়োজন এবং তামা-ভিত্তিক বাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, তামা-ভিত্তিক বাইন্ডারের সিন্টারিং তাপমাত্রা কম, শক্তি এবং কঠোরতা কম, শক্ততা বেশি এবং হীরার সাথে বন্ধনের শক্তি কম। যখন টাংস্টেন কার্বাইড (WC) যোগ করা হয়, তখন WC বা W2C কঙ্কাল ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে কোবাল্ট এবং অল্প পরিমাণে Cu, Sn, Zn এবং অন্যান্য ধাতু কম থাকে। গলনাঙ্ক এবং কম কঠোরতা পারস্পরিক বন্ধন জন্য যোগ করা হয়. প্রধান উপাদানগুলির কণার আকার 200 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত এবং যোগ করা উপাদানগুলির কণার আকার 300 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া উচিত

5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মৃতদেহের ঘনত্বের মাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং নমনীয় শক্তিও বৃদ্ধি পায় এবং ধারণের সময় বাড়ানোর সাথে সাথে, ফাঁকা মৃতদেহ এবং হীরার সমষ্টির নমনীয় শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 120 সেকেন্ডের জন্য 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিন্টারিং।