কোল্ড করাত ফলক:এটি কী এবং সুবিধা

একটি কোল্ড করাত, ধাতু কাটার কোল্ড করাত নামেও পরিচিত, একটি শব্দ যা একটি ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিনের কাটার প্রক্রিয়া বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। ধাতব কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেড দাঁতের ওয়ার্কপিস কাটার দ্বারা উত্পন্ন তাপ করাতের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, ওয়ার্কপিস এবং করাত ব্লেডকে ঠান্ডা রাখে। এজন্য একে ঠান্ডা করাত বলা হয়।

তুলনা

(ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ফ্লাইং করাতের সাথে তুলনা করা হয়েছে)

কোল্ড করাত কাটা এবং ঘর্ষণ করাত আলাদা, প্রধানত কাটার উপায়ে:

ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ফ্লাইং করাতের ফলক: ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের করাতের ফলকটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করতে উচ্চ গতিতে ঘোরে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে যা যোগাযোগ-ওয়েল্ডেড পাইপটি ভেঙে যায়। এটি আসলে একটি বার্ন-অফ প্রক্রিয়া, যার ফলে পৃষ্ঠে দৃশ্যমান উচ্চ দাগ দেখা যায়।

হাই-স্পিড স্টিল কোল্ড কাট করা: মিলি-কাট ওয়েল্ডেড পাইপ থেকে হাই-স্পিড স্টিলের করাতের ব্লেডের ধীর ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে, যা কোন শব্দ ছাড়াই মসৃণ এবং বুর-মুক্ত কাটার ফলাফল অর্জন করতে পারে।

সুবিধাদি:

কাটিং গতি দ্রুত, সর্বোত্তম কাটিং দক্ষতা এবং উচ্চ কাজের দক্ষতা অর্জন করে।

ব্লেডের বিচ্যুতি কম, এবং স্টিলের পাইপের কাটা পৃষ্ঠে কোনও burrs নেই, যার ফলে ওয়ার্কপিস কাটার নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং ব্লেডের পরিষেবা জীবন সর্বাধিক হয়।

কোল্ড মিলিং এবং কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব কম তাপ উৎপন্ন হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তন এড়ায়এবং কাটা অংশের উপাদান গঠন. একই সময়ে, ব্লেডটি ইস্পাত পাইপের উপর ন্যূনতম চাপ প্রয়োগ করে এবং পাইপের প্রাচীর এবং মুখের বিকৃতি ঘটায় না।

উচ্চ-গতির ইস্পাত কোল্ড কাট করাতের সাথে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসগুলির শেষ মুখের গুণমান ভাল:

·একটি অপ্টিমাইজড কাটিং পদ্ধতি অবলম্বন করে, কাটা অংশের নির্ভুলতা উচ্চ হয় এবং ভিতরে বা বাইরে কোন burrs নেই।

·কাটা পৃষ্ঠটি চ্যামফারিং (পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের তীব্রতা হ্রাস) এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছাড়াই সমতল এবং মসৃণ, প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ এবং কাঁচামাল উভয়ই সংরক্ষণ করে।

·ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিস তার উপাদান পরিবর্তন করবে না।

·অপারেটর ক্লান্তি কম, যার ফলে কাটিং দক্ষতা উন্নত হয়।

·কাটা প্রক্রিয়ার সময় কোন স্ফুলিঙ্গ, ধুলো বা শব্দ নেই, এটি পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী করে তোলে।

পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, এবং ব্লেড বারবার একটি করাত ব্লেড নাকাল মেশিন ব্যবহার করে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে। ধারালো ব্লেডের পরিষেবা জীবন একটি নতুন ব্লেডের মতোই। এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচ হ্রাস করে।

অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি:

ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন:

·দাঁতের পিচ, দাঁতের আকৃতি, করাতের দাঁতের সামনের এবং পিছনের কোণের পরামিতি, ব্লেডের বেধ এবং ব্লেডের ব্যাস নির্ধারণ করুন।

·কাটার গতি নির্ধারণ করুন।

·দাঁত খাওয়ার হার নির্ধারণ করুন।

এই কারণগুলির সংমিশ্রণের ফলে একটি যুক্তিসঙ্গত করাত দক্ষতা এবং ফলকের সর্বাধিক পরিষেবা জীবন হবে।