Noževi od tvrdog metala koji se koriste u rezanju drveta imaju nekoliko podjela, kao što su listovi kružne pile, trakaste pile, glodalice, profilni noževi, itd. Iako postoji mnogo vrsta noževa, sve vrste noževa se uglavnom biraju prema materijalu i karakteristikama sečenje drva i odgovarajući cementni karbiad za rezanje različitih materijala su navedeni u nastavku. U nastavku su navedeni cementni karbidi koji odgovaraju različitim rezanjima materijala.

1. Iverica, ploča gustine i iverica Ove ploče su uglavnom umjetno sintetizirane od drveta, kemijskog ljepila i melaminskih ploča. Karakteristike su da je furnir relativno tvrd, unutrašnji sloj ima visok sadržaj ljepila i postojat će određeni udio tvrdih nečistoća. Tokom procesa rezanja, fabrika namještaja ima stroge zahtjeve za šišanje reznog dijela, tako da takve drvene ploče obično biraju cementni karbid s tvrdoćom po Rockwellu od 93,5-95 stupnjeva. Materijal legure uglavnom bira volfram karbid sa veličinom zrna ispod 0,8 um i niskim sadržajem vezivne faze. Posljednjih godina, zbog zamjene i evolucije materijala, mnoge tvornice namještaja postupno su birale kompozitne dijamantske listove pile umjesto karbidnih listova pile za rezanje u pločastim elektronskim testerama za rezanje. Kompozitni dijamant ima veću tvrdoću, a njegova  adhezivnost i otpornost na koroziju su bolji od cementiranog karbida u procesu rezanja ploča na bazi drveta. Prema statistici performansi rezanja na terenu, vijek trajanja kompozitnog dijamantskog lista pile je najmanje 15 puta veći od lista testere od cementiranog karbijada.

2. Puno drvo se uglavnom odnosi na sve vrste autohtonog biljnog drveta. Teškoća rezanja različitog zasađenog drveta nije ista. Većina fabrika noževa obično bira legure sa stepenom od 91-93,5. Na primjer, čvorovi bambusa i drveta su tvrdi, ali drvo je jednostavno, pa se legure tvrdoće iznad 93 stepena obično biraju kako bi se osigurala bolja oštrina; trupci sa više čvorova nisu ravnomerno napregnuti tokom rezanja, tako da je sečivo vrlo lako izazvati lomljenje pri nailazeći na čvorove, pa se najčešće bira legura između 92-93 stepena, koja ne samo da obezbeđuje određenu oštrinu već ima i određeni stepen otpornosti na kolaps, dok će se birati drvo sa malo čvorova i jednolično drvo, legure tvrdoće iznad 93 stepena. Sve dok su zagarantovana visoka otpornost na habanje i oštrina, mogu se rezati dugo vremena; izvorno drvo na sjeveru će formirati smrznuto drvo zbog ekstremne hladnoće zimi, a smrznuto drvo će povećati tvrdoću drveta. Osim toga, rezanje smrznutih legura drva u ekstremno hladnim okruženjima sklonije je lomljenju, pa se u ovom slučaju obično odabiru legure s temperaturom od 88-90 stupnjeva.

3. Nečistoća drveta. Ova vrsta drveta ima dosta nečistoća. Na primjer, ploče koje se koriste na gradilištima obično imaju visok sadržaj cementa, a ploče koje se rastavljaju namještajem obično imaju eksere za pištolje ili čelične eksere, tako da kada se sečivo sudari sa tvrdim predmetima tokom rezanja, to će uzrokovati lomljenje ili lomljenje ivica, pa rezanje takvih drvo obično bira legure manje tvrdoće i veće žilavosti. Takve legure najčešće biraju volfram karbid srednje i krupne zrna, a sadržaj vezivne faze je relativno visok. Tvrdoća po Rockwellu takvih legura je obično ispod 90. Odabir cementnog karbida za rezne alate za obradu drveta ne temelji se samo na karakteristikama reznog drveta, već tvornica alata obično provodi i sveobuhvatno ispitivanje prema vlastitom proizvodnom procesu, opremi tvornice namještaja i tehnologiju rada i druge srodne uslove, te na kraju odabire cementirani karbid koji najbolje odgovara.