Postoji nekoliko podjela karbidnih alata koji se koriste u rezanju drveta, kao što su listovi kružne pile, trakaste pile, glodalice, noževi za kopiranje, itd. Iako postoji mnogo tipova pila, svaka vrsta alata se uglavnom zasniva na materijalu i materijalu drveta koje se seče. Karakteristike: Odaberite odgovarajući karbid. U nastavku su navedeni karbidi koji odgovaraju različitim materijalima.

1. Iverica, gustina ploča i iverica. Ove ploče su uglavnom umjetno sintetizirane od drveta, kemijskog ljepila i melaminskih ploča. Odlikuju se tvrdim furnirskim pločama, visokim sadržajem ljepila u unutrašnjem sloju i određenim udjelom tvrdih nečistoća. Tokom procesa rezanja, tvornice namještaja imaju stroge zahtjeve za šiljke reznog dijela, tako da se za ovu vrstu drvene ploče najčešće bira cementni karbid s tvrdoćom po Rockwellu od 93,5-95 stepeni. Materijal legure uglavnom bira volfram karbid i karbid male gustine sa veličinom zrna manjom od 0,8um. Posljednjih godina, zbog zamjene i evolucije materijala, mnogi proizvođači namještaja postupno su koristili kompozitne dijamantske listove pile umjesto karbidnih testera za rezanje u pločastim elektronskim testerama za rezanje. Kompozitni dijamant ima veću tvrdoću i izdržljiviji je u upotrebi. Tokom procesa rezanja umjetnih ploča, ljepljivost i otpornost na koroziju su bolja nego kod cementnog karbida. Prema statistici performansi rezanja na terenu, vijek trajanja kompozitnih dijamantskih listova pile je najmanje 15 puta duži od listova pile od cementnog karbida.

2. Puno drvo Puno drvo se uglavnom odnosi na različite vrste autohtonog biljnog drveta. Različite vrste drveta imaju različite poteškoće rezanja. Većina fabrika alata obično bira legure sa 91-93,5 stepeni. Na primjer, čvorovi bambusovog drveta su tvrdi, ali drvo je jednostavno, tako da se obično bira legura tvrdoće veće od 93 stepena kako bi se osigurala bolja oštrina; trupci sa više ožiljaka su neravnomjerno opterećeni tokom procesa rezanja, tako da sečivo Kada naiđete na ožiljke, vrlo je lako dovesti do pucanja ruba. Stoga se obično odabire legura između 92-93 stupnja kako bi se osigurala određena oštrina i određeni stupanj otpornosti na strugotine. Drvo sa manje ožiljaka i jednolično drvo je bolje. Odabrat će se legura s tvrdoćom iznad 93 stepena. Sve dok se osigura visoka otpornost na habanje i oštrina, može se rezati dugo vremena; autohtono drvo na sjeveru će formirati smrznuto drvo zbog ekstremne hladnoće zimi, a smrznuto drvo će povećati tvrdoću drveta. I rezanje smrznutih legura drveta u ekstremno hladnim okruženjima vjerojatnije će uzrokovati lomljenje, pa se u ovom slučaju obično biraju legure sa 88-90 stepeni za rezanje.

3. Drvo sa nečistoćama: Ova vrsta drveta ima visok sadržaj nečistoća. Na primjer, ploče koje se koriste na gradilištima obično imaju visok sadržaj cementa, a ploče koje se koriste za demontažu namještaja obično imaju čavle ili čelične eksere. Stoga, kada oštrica udari u tvrdi predmet tokom procesa rezanja, To će uzrokovati lomljenje ili lomljenje ruba, pa se za sečenje ove vrste drveta najčešće biraju legure manje tvrdoće i veće žilavosti. Ova vrsta legure najčešće bira volfram karbid srednje do krupne veličine zrna, a sadržaj vezivne faze je relativno visok. Tvrdoća po Rockwellu ove vrste legure je obično ispod 90. Pored odabira karbida za rezne alate za obradu drveta na osnovu karakteristika reznog drveta, tvornica alata obično vrši i sveobuhvatno ispitivanje na osnovu sopstvene tehnologije proizvodnje i obrade, opreme fabrike nameštaja i tehnologije rada i drugih srodnih uslova, i na kraju bira onaj sa najboljim podudaranjem od cementiranog karbida.