List hladne testere: šta je to i prednosti

Hladna pila, poznata i kao hladna pila za rezanje metala, termin je koji se koristi za opisivanje procesa rezanja metalne kružne pile. Tokom procesa rezanja metala, toplota koju stvaraju zubi lista testere koji režu radni predmet prenosi se na piljevinu, održavajući radni komad i list testere hladnim. Zato se i zove hladno testerisanje.

Poređenje

(U poređenju sa letećom pilom od manganskog čelika)

Rezanje hladnom testerom i piljenje trenjem se razlikuju, uglavnom u načinu rezanja:

List leteće testere od manganskog čelika: List testere od manganskog čelika rotira velikom brzinom kako bi stvorio trenje o radni komad. Trenje između lista pile i obratka tokom procesa rezanja stvara visoke temperature koje uzrokuju lomljenje kontaktno zavarene cijevi. Ovo je zapravo proces sagorevanja, što rezultira vidljivim visokim tragovima opekotina na površini.

Testera za hladno sečenje od brzog čelika: oslanja se na sporu rotaciju lista testere od brzog čelika za glodanje zavarenih cijevi, čime se mogu postići glatki rezultati rezanja bez ivica bez buke.

Prednosti:

Brzina rezanja je velika, čime se postiže optimalna efikasnost rezanja i visoka radna efikasnost.

Odstupanje oštrice je malo, a na površini reza čelične cijevi nema neravnina, čime se poboljšava preciznost rezanja radnog komada i maksimizira vijek trajanja oštrice.

Koristeći metodu hladnog mljevenja i rezanja, vrlo malo topline se stvara tokom procesa rezanja, čime se izbjegavaju promjene u unutrašnjem naprezanjui materijalnu strukturu reza. U isto vrijeme, oštrica vrši minimalan pritisak na čeličnu cijev i ne uzrokuje deformaciju stijenke i otvora cijevi.

Radni komadi obrađeni brzoreznom testerom za hladno sečenje imaju dobar kvalitet čeone strane:

·Usvajanjem optimizirane metode rezanja, preciznost sečenog dijela je visoka i nema neravnina unutar ili izvana.

·Površina reza je ravna i glatka bez naknadne obrade kao što je skošenje (smanjenje intenziteta obrade narednih procesa), štedeći korake obrade i sirovine.

·Radni komad neće promijeniti svoj materijal zbog visoke temperature uzrokovane trenjem.

·Zamor operatera je nizak, čime se poboljšava efikasnost rezanja.

·Nema varnica, prašine ili buke tokom procesa rezanja, što ga čini ekološki prihvatljivim i štedljivim.

Vek trajanja je dug, a sečivo se može više puta oštriti pomoću mašine za brušenje lista testere. Vek trajanja naoštrenog sečiva je isti kao i kod novog sečiva. Ovo poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove.

Tehnologija primjene:

Odaberite parametre piljenja na osnovu materijala i specifikacija radnog komada koji se reže:

·Odredite nagib zuba, oblik zuba, parametre prednjeg i stražnjeg ugla zubaca pile, debljinu sečiva i prečnik sečiva.

·Odredite brzinu piljenja.

·Odredite brzinu pomaka zuba.

Kombinacija ovih faktora će rezultirati razumnom efikasnošću piljenja i maksimalnim vijekom trajanja sečiva.