El mètode de fabricació de fulles de serra de diamant d'alt rendiment és molt diferent de les fulles de serra de diamant tradicionals. A continuació, es presentaran les característiques de les fulles de serra de diamant d'alta qualitat i s'introduiran diversos punts als quals cal prestar atenció en el procés de producció.

1: S'ha de seleccionar el grau de diamant. Aleshores, quin tipus de diamant és bo? Com que és difícil controlar la forma del producte final durant la producció de diamants sintètics, la majoria dels diamants tenen estructures poligonals irregulars. La forma poligonal és més nítida que l'estructura tetraèdrica, però aquest diamant es produeix menys. El diamant que s'utilitza habitualment per a fulles de serra és el diamant hexaèdric. Aleshores, quina diferència hi ha entre el diamant de mala qualitat i el diamant industrial d'alta qualitat? Els diamants de mala qualitat són d'estructura octaèdrica o més facetada, en el procés de tall real, a causa de la gran castanya d'aigua de tall formada per cada cara del diamant, la capacitat de tall no es pot ressaltar. Per descomptat, si hi ha alguns problemes amb el diamant causats per la temperatura o la pressió durant el procés de producció. O la sinterització secundària del diamant donarà lloc a propietats inestables del diamant, com ara una major fragilitat i una duresa insuficient. Per tant, seleccionar pols de diamant amb tants tetraedres com sigui possible és un requisit previ important per fabricar fulles de serra de diamant d'alta qualitat.

2: La mida de les partícules és moderada, el diamant de gra gruixut té els avantatges d'una forta capacitat de tall i un alt tall, que és imprescindible per a fulles de serra d'alta eficiència. La fulla de serra de partícules fines té les característiques de mòlta suplementària, menys consum i distribució uniforme. Durant el procés de tall, les peces que no són mòltes pel diamant de gra gruixut es poden complementar i esmolar, i el diamant no es pelarà ràpidament a causa de l'impacte, cosa que provocarà grans residus. A més, l'aplicació raonable de partícules gruixudes i fines, calculades segons la densitat a granel, pot augmentar ràpidament la concentració de diamants fins a cert punt. En general, encara que els diamants de gra gruixut són de gran ajuda per a l'eficiència de tall. Tanmateix, afegir alguns diamants de gra fi adequadament per combinar amb les pols gruixudes i fines farà que la fulla de serra sigui més rendible durant el procés de tall i no hi haurà cap situació en què els diamants de gra gruixut no es puguin tallar després de ser mòlts.

3: Millor estabilitat tèrmica. En el procés de producció de diamants, el grafit es processa a alta temperatura i alta pressió. El grafit d'alta temperatura forma partícules de pols de diamant en un entorn característic. De fet, la majoria dels diamants de la natura tenen la mateixa estabilitat tèrmica. Tanmateix, s'ha considerat que si augmenta l'estabilitat tèrmica del diamant, es pot augmentar l'eficiència del diamant. Per tant, les persones aconsegueixen el propòsit d'augmentar l'estabilitat tèrmica mitjançant el revestiment de titani. Hi ha moltes maneres de xapar de titani, inclòs el xapat de titani per soldadura forta i el xapat de titani mitjançant mètodes tradicionals de xapat de titani. Incloent si l'estat del revestiment de titani és sòlid o líquid, etc., té una gran influència en el resultat final del revestiment de titani.

4: Augmenteu la capacitat de tall de la fulla de serra de diamant augmentant la força de retenció. Es va trobar que el carboni fort pot formar directament una estructura estable a la superfície del diamant, també conegut com a compost de carboni fort. Elements metàl·lics que poden formar aquests compostos amb el diamant, inclosos materials metàl·lics com ara xapat, titani, crom, níquel, tungstè, etc. També hi ha metalls com el molibdè, que poden millorar la humectabilitat del diamant i aquests metalls, i augmentar la retenció. força del diamant augmentant la humectabilitat.

5: L'ús de pols ultrafina o pols d'aliatge prefabricat pot augmentar l'estabilitat de l'enllaç. Com més fina sigui la pols, més forta serà la humectació entre cada pols metàl·licai diamant durant la sinterització, també evita la pèrdua i la segregació de metalls de baix punt de fusió a baixes temperatures, que no poden aconseguir l'efecte dels metalls i els agents humectants, la qual cosa redueix molt la qualitat de tall i l'estabilitat de la matriu de la fulla de serra de diamant.

6: Afegiu una quantitat adequada d'elements de terres rares (com ara lantà de terres rares, ceri, etc.) a la pols de la matriu. Pot reduir significativament el desgast de la matriu del capçal de tallador de diamants i també pot millorar l'eficiència de tall de la fulla de serra de diamant (el rendiment més evident és que quan es millora l'agudesa, la vida útil de la fulla de serra disminueix lentament).

7: sinterització de protecció al buit, les màquines de sinterització comunes es sintereixen en estat natural. Aquest mètode de sinterització permet que el segment estigui exposat a l'aire durant molt de temps. Durant el procés de sinterització, el segment és propens a l'oxidació i disminueix l'estabilitat. Tanmateix, si el capçal de tall es sinteritza en un entorn de buit, pot reduir l'oxidació del segment i millorar considerablement l'estabilitat del segment.

8: Sinterització de motlle únic. Segons el principi de funcionament de la màquina de sinterització de premsat en calent actual, la millor manera és utilitzar la sinterització d'un sol mode. D'aquesta manera, durant el procés de sinterització, la diferència d'estabilitat entre les capes superior i inferior del segment és petita i la sinterització és uniforme. Tanmateix, si s'utilitza la sinterització de dos modes o la sinterització de quatre modes, l'estabilitat de la sinterització es reduirà molt.

9: Soldadura, durant la soldadura, L'estabilitat dels coixinets de soldadura de plata és molt superior a la dels coixinets de soldadura de coure. L'ús de coixinets de soldadura de plata amb un contingut de plata del 35% és de gran ajuda per a la resistència final de la soldadura de la fulla de serra i la resistència a l'impacte durant l'ús.

En resum, les fulles de serra d'alt rendiment presten atenció a molts detalls en el procés de producció. Només controlant acuradament tots els aspectes de cada adquisició, producció, postprocessament i altres treballs es pot fer un excel·lent producte de fulla de serra de diamant.