Hi ha diverses subdivisions d'eines de carbur que s'utilitzen en el tall de la fusta, com ara fulles de serres circulars, serres de cinta, freses, ganivets copiadors, etc. Encara que hi ha molts tipus de serres, cada tipus d'eina es basa principalment en el material i el material. de la fusta que es talla. Característiques: Seleccioneu el carbur adequat. A continuació s'enumeren els carburs corresponents a diferents materials.

1. Tauler de partícules, tauler de densitat i tauler de partícules. Aquests taulers es sintetitzen principalment artificialment a partir de fusta, cola química i panells de melamina. Es caracteritzen per panells de xapa dura, alt contingut de cola a la capa interior i una certa proporció d'impureses dures. Durant el procés de tall, les fàbriques de mobles tenen requisits estrictes sobre les rebaves de la secció de tall, de manera que aquest tipus de taulers de fusta solen triar carbur cimentat amb una duresa Rockwell de 93,5-95 graus. El material d'aliatge tria principalment carbur de tungstè i carbur de baixa densitat amb una mida de gra de menys de 0,8um. En els darrers anys, a causa de la substitució i evolució dels materials, molts fabricants de mobles han utilitzat gradualment fulles de serra de diamant compostes en lloc de fulles de serra de carbur per tallar en serres de tall electròniques de panells. El diamant compost té una duresa més alta i és més durador en ús. Durant el procés de tall de panells artificials, l'adhesivitat i la resistència a la corrosió són millors que les del carbur cimentat. Segons les estadístiques de rendiment de tall de camp, la vida útil de les fulles de serra de diamant compostes és almenys 15 vegades la de les fulles de serra de carbur cimentat.

2. Fusta massissa La fusta massissa es refereix principalment a diversos tipus de fusta vegetal autòctona. Les diferents espècies de fusta tenen diferents dificultats de tall. La majoria de les fàbriques d'eines solen triar aliatges amb 91-93,5 graus. Per exemple, els nusos de fusta de bambú són durs però la fusta és senzilla, de manera que se sol seleccionar un aliatge amb una duresa de més de 93 graus per garantir una millor nitidesa; els troncs amb més cicatrius s'estressen de manera desigual durant el procés de tall, de manera que la fulla Quan trobeu cicatrius, és molt fàcil fer que la vora es trenqui. Per tant, se sol seleccionar un aliatge entre 92 i 93 graus per garantir una certa nitidesa i un cert grau de resistència a l'encenall. La fusta amb menys cicatrius i la fusta uniforme és millor. Es seleccionarà un aliatge amb una duresa superior a 93 graus. Sempre que es garanteixi una gran resistència al desgast i la nitidesa, es pot tallar durant molt de temps; la fusta nativa del nord formarà fusta congelada a causa del fred extrem a l'hivern, i la fusta congelada augmentarà la duresa de la fusta. I el tall d'aliatges de fusta congelada en ambients extremadament freds és més probable que provoqui estelles, de manera que, en aquest cas, els aliatges amb 88-90 graus solen triar-se per tallar.

3. Fusta impura: Aquest tipus de fusta té un alt contingut d'impureses. Per exemple, els taulers utilitzats a les obres de construcció solen tenir un alt contingut de ciment, i els taulers utilitzats per al desmuntatge de mobles solen tenir claus de pistola o claus d'acer. Per tant, quan la fulla colpeja un objecte dur durant el procés de tall, Provocarà esquitxades o trencaments de la vora, per la qual cosa se solen triar aliatges amb menor duresa i major tenacitat per tallar aquest tipus de fusta. Aquest tipus d'aliatge sol triar carbur de tungstè amb mida de gra mitjana a gruixuda, i el contingut de la fase d'aglutinant és relativament alt. La duresa Rockwell d'aquest tipus d'aliatge sol ser inferior a 90. A més de seleccionar les eines de tall de carbur per a la fusta en funció de les característiques del tall de la fusta, la fàbrica d'eines també realitza un cribratge complet basat en la seva pròpia tecnologia de fabricació i processament, equips de fàbrica de mobles i tecnologia operativa i altres condicions relacionades, i finalment selecciona la amb la millor combinació de carbur cimentat.