Les fulles de serra de carbur són eines de tall que s'utilitzen habitualment per al processament de productes de fusta. La qualitat de les fulles de serra de carbur està estretament relacionada amb la qualitat dels productes processats. La selecció correcta i raonable de fulles de serra de carbur és de gran importància per millorar la qualitat del producte, escurçar els cicles de processament i reduir els costos de processament.

1. Selecció de fulles de serra de carbur

Les fulles de serra de carbur inclouen múltiples paràmetres com el tipus de capçal de tall d'aliatge, el material de la matriu, el diàmetre, el nombre de dents, el gruix, la forma de les dents, l'angle, l'obertura, etc. Aquests paràmetres determinen la capacitat de processament i el rendiment de tall de la fulla de serra. . Quan escolliu una fulla de serra, heu de triar la fulla de serra correcta segons el tipus, el gruix, la velocitat de serra, la direcció de la serra, la velocitat d'alimentació i l'amplada del camí de serra del material que es talla.

(1) Selecció de tipus de carbur cimentat

Els tipus de carbur ciment utilitzats habitualment són el tungstè-cobalt (codi YG) i el tungstè-titani (codi YT). Com que el carbur de tungstè-cobalt té una millor resistència a l'impacte, s'utilitza més àmpliament a la indústria de processament de la fusta. Els models utilitzats habitualment en el processament de la fusta són YG8-YG15. El nombre després de YG indica el percentatge de contingut de cobalt. A mesura que augmenta el contingut de cobalt, la resistència a l'impacte i la resistència a la flexió de l'aliatge augmenten, però la duresa i la resistència al desgast disminueixen. És necessari Trieu segons la situació real.

(2) Selecció de la matriu

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.

2. L'acer per eines al carboni conté un alt contingut de carboni i una alta conductivitat tèrmica, però la seva duresa i resistència al desgast cauen bruscament quan s'exposa a temperatures de 200 °C-250 °C. Té una gran deformació del tractament tèrmic, una mala tempabilitat i és propens a esquerdes després d'un llarg temps de temperat. Fer materials econòmics per a eines de tall com T8A, T10A, T12A, etc.

3. En comparació amb l'acer per eines al carboni, l'acer per eines d'aliatge té una bona resistència a la calor, resistència al desgast i un millor rendiment de processament. La temperatura de deformació resistent a la calor és de 300 ℃-400 ℃, que és adequada per a la fabricació de fulles de serra circular d'aliatge d'alta qualitat.

4. L'acer d'eina d'alta velocitat té una bona tempabilitat, duresa i rigidesa fortes i poca deformació resistent a la calor. És un acer d'alta resistència amb termoplasticitat estable i és adequat per a la fabricació de fulles de serra ultra fines de bona qualitat.