(1) Pagpili sa gibag-on
Ang gibag-on sa saw blade: Sa teorya, kami naglaum nga ang saw blade ingon ka manipis kutob sa mahimo. Ang saw kerf sa pagkatinuod usa ka matang sa konsumo. Ang materyal sa alloy saw blade base ug ang proseso sa paghimo sa saw blade nagtino sa gibag-on sa saw blade. Kung ang gibag-on nipis kaayo, ang saw blade dali nga mag-uyog sa panahon sa operasyon, nga makaapekto sa epekto sa pagputol. Kung gipili ang gibag-on sa sulab sa gabas, kinahanglan nimong tagdon ang kalig-on sa sulab sa gabas ug ang materyal nga giputol. Ang ubang mga materyales alang sa espesyal nga mga katuyoan nanginahanglan usab ug piho nga gibag-on ug kinahanglan gamiton sumala sa mga kinahanglanon sa kagamitan, sama sa mga grooving saw blades, scribing saw blades, ug uban pa.
(2) Pagpili sa porma sa ngipon
Ang kasagarang gigamit nga mga porma sa ngipon naglakip sa wala ug tuo nga ngipon (alternating ngipon), patag nga ngipon, trapezoidal nga ngipon (taas ug ubos nga ngipon), balit-ad nga trapezoidal nga ngipon (balit-ad nga conical nga ngipon), dovetail nga ngipon (hump ngipon), ug ang talagsaon nga industriyal nga grado nga triangular nga ngipon. . Wala ug tuo, wala ug tuo, wala ug tuo nga ngipon nga patag, etc.
1. Ang wala ug tuo nga ngipon kaylap nga gigamit, paspas ang pagputol, ug ang paggaling medyo yano. Kini angay alang sa pagputol ug pag-cross sawing sa nagkalain-laing humok ug gahi nga solidong mga profile sa kahoy ug density nga mga tabla, multi-layer boards, particle boards, ug uban pa. Ang wala ug tuo nga mga ngipon nga adunay mga anti-rebound nga proteksyon nga ngipon mao ang dovetail nga ngipon, nga angay alang sa longhitudinal nga pagputol sa lainlaing mga tabla nga adunay mga knot sa kahoy; ang wala ug tuo nga ngipon saw blades nga adunay negatibo nga mga anggulo sa rake sagad gigamit alang sa mga sticker tungod sa ilang hait nga ngipon ug maayo nga kalidad sa paggabas. Pagputol sa mga panel.
2. Ang flat-tooth saw edge kay bagis, ang cutting speed hinay, ug ang paggaling medyo simple. Kasagaran kini gigamit alang sa paggabas sa ordinaryong kahoy nga adunay mubu nga gasto. Kini kasagarang gigamit alang sa aluminum saw blades nga adunay mas gagmay nga mga diametro aron makunhuran ang adhesion sa panahon sa pagputol, o alang sa grooving saw blades aron magpabilin nga patag ang ubos nga bahin.
3. Ang trapezoidal nga ngipon usa ka kombinasyon sa trapezoidal nga ngipon ug flat nga ngipon. Ang paggaling mas komplikado. Kini makapakunhod sa pagliki sa veneer sa panahon sa paggabas. Angayan kini sa paggabas sa nagkalain-laing single ug double veneer nga artipisyal nga tabla ug dili masunog nga tabla. Ang aluminum saw blades kasagarang naggamit ug trapezoidal saw blades nga adunay mas daghang ngipon aron malikayan ang pagdikit.
4. Ang balit-ad nga mga ngipon sa hagdan sagad gigamit sa ubos nga groove saw blade sa panel saws. Sa diha nga ang paggabas ug double-veneered artificial boards, ang groove saw mag-adjust sa gibag-on aron makompleto ang pagproseso sa groove sa ubos nga nawong, ug dayon ang main saw makompleto ang proseso sa paggabas sa board. Likayi ang pag-chip sa ngilit sa saw edge.
5. Sa katingbanan, sa diha nga ang paggabas sa solid nga kahoy, particleboards, ug medium-density boards, kinahanglan nga mopili ka sa wala ug tuo nga mga ngipon, nga mahimong mahait nga maputol ang tisyu sa fiber sa kahoy ug himoong hapsay ang mga pagputol; aron mapabilin nga patag ang ubos nga bahin, gamita ang patag nga ngipon o gamita Wala ug tuo nga patag nga kombinasyon sa ngipon; kung ang pagputol sa mga panel sa veneer ug mga tabla nga dili masunog, kasagarang gigamit ang hagdan nga patag nga ngipon. Tungod sa taas nga cutting rate, ang computer cutting saw naggamit sa usa ka alloy saw blade nga adunay medyo dako nga diametro ug gibag-on, nga adunay diametro nga mga 350-450mm ug usa ka gibag-on nga 4.0 -4.8mm, kadaghanan naggamit trapezoidal ngipon sa pagpakunhod sa ngilit chipping ug nakita marka.
