Mga Feature sa Maayong Diamond Saw Blades
Kung ang mga tawo mopalit sa mga blades sa diamante, kanunay sila malibog sa mga komplikado nga disenyo sa lainlaing gibag-on sa saw blade, ang gidaghanon sa mga ngipon sa saw, ug ang porma sa mga bahin sa diamante. Unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka maayo nga saw blade? Agig tubag niini nga problema, kinahanglan una natong klarohon ang usa ka relasyon. Walay hingpit nga maayo ug daotan niining kalibotana. Ang maayo ug daotan tanan magkalahi. Pananglitan, unsa nga matang sa saw blade ang maayo? Kini tungod kay ang mga saw blades nga gigamit sa mga tawo kaniadto dili angay alang kanila, o dili nila makab-ot ang ilang gipaabut. Kung makasugat sila og saw blade nga makaabot sa ilang gipaabot o duol sa ilang gipaabot, kini nga saw blade maayo. Apan sa bisan unsa nga kaso, bisan kung ang kalidad sa saw blade kasagaran gihukman pinaagi sa pagtandi, kung ang usa ka saw blade adunay lig-on nga kinauyokan nga upat ka mga elemento, ang ingon nga usa ka saw blade dili mahimo nga daotan kaayo.
Elemento 1: Pagputol sa kahait.
Ang kahait sa saw blade usa ka importante nga butang sa pagtino sa abilidad sa pagputol. Kung mahait ang saw blade adunay kalabutan sa daghang mga hinungdan, sama sa grado sa diamante, kusog sa diamante, konsentrasyon sa diamante, gidak-on sa tipik sa diamante, ug uban pa. Busa unsaon pagtino sa kahait sa sulab sa gabas? Kini kinahanglan nga makit-an ang tubag sa aktwal nga proseso sa pagputol. Sa usa ka normal nga makina nga nagtrabaho, sa ilawom sa parehas nga sulud ug gahum, ang tunog sa sulab sa gabas bug-os nga makapakita sa kahigpit niini. Kung ang tingog klaro, ang kasamtangan Ipadayon kini nga lig-on ug ang proseso sa pagputol hapsay. Ang kahait sa ingon nga saw blade mas maayo. Sa kasukwahi, kung adunay usa ka mapintas nga tingog, ang kasamtangan nga pagtaas sa kamahinungdanon, ug ang katulin sa saw blade mikunhod. Kadaghanan sa maong mga saw blades dili kaayo hait. OK Aron mas matino ang kahait sa saw blade, pagkuha og set sa mga hulagway sa cutting surface sa cutter head pinaagi sa macro lens sa cutter head sa sawing gap. Kung normal ang ikog sa ulo sa pamutol, maayo ang ngilit sa diamante, ug gamay ang lingin nga bahin. , unya ang ingon nga sulab sa gabas adunay maayo nga katas. Sa kasukwahi, kung ang bahin sa diamante gipatag, ang ngilit ug epekto sa tailing dili maayo, ug adunay daghang mga lingin nga bahin. Kadaghanan sa maong mga saw blades walay maayong katas.
Elemento 2: Ang pagputol sa kinabuhi, ang kinabuhi sa saw blade hinungdanon kaayo.
Ang saw blade nga adunay mas taas nga kinabuhi makapakunhod sa gasto sa welding ug makadugang sa gidaghanon sa mga kwadro sa paggabas sa panahon sa proseso sa pagputol, nga dakog tabang sa pagdaginot sa gasto sa produksyon. Ang kinabuhi sa paggabas gitino sumala sa aktuwal nga gidaghanon sa mga kwadro sa paggabas. Kung ang gidaghanon sa mga kwadro sa paggabas gamay, ang pagputol sa kinabuhi sa ulo sa reaksyon dili igo. Sa kasukwahi, kini nagpasabot nga ang aktuwal nga sawing kinabuhi mao ang mas maayo. Bisan pa, angay nga matikdan nga ang pagputol sa mga parameter sa kinabuhi sa saw blade nakuha gikan sa paggabas sa parehas nga bato, ug kini nga pagsulay makahuluganon lamang sa ilawom sa parehas nga makina ug parehas nga mga parameter sa pagputol.
Elemento 3: Pagputol sa patag.
Sa proseso sa pagputol sa gahi nga mga materyales, ang pagputol sa kalidad sa saw blade usahay labi ka hinungdanon. Pananglitan, sa proseso sa pagputol sa bato, adunay mga gisi nga mga ngilit, nawala nga mga kanto, ug mga garas sa ibabaw sa board tungod sa saw blade. Niini nga panahon, kung ang kantidad sa saw blade gigamit aron itandi ang pagkawala nga gipahinabo sa kadaot sa bato, kini naa sa kahimtang sa pagkawala. Sa yano nga pagkasulti, ang mahal nga bato giputol gamit ang usa ka sulab sa gabas, ug ang pagkawala dako kaayo, ug ang ingon nga sulab sa gabas wala magamit. Ang pagputol sa patag sa saw blade nag-una naglakip sa tulo ka mga aspeto sa data. Ang una mao ang patag sa iyang kaugalingon. Ang sulab sa saw dili baluktot o deformed. Kasagaran, ang bag-ong saw blade wala’y ingon nga mga problema. Ang ikaduha mao ang rotation sa diamond saw blade. Atol sa proseso, adunay katapusan nga paglukso ug lingin nga paglukso, ug ang han-ay sa datos makaapekto sa patag sa pagputol. Ang ikatulo mao nga mas dako ang presyur sa brilyante saw blade,ang deformation nga mahitabo makaapekto sa pagputol sa bato. Sa proseso sa pagpalit sa usa ka blade sa diamante, mahimo kini mahibal-an sa mga may kalabutan nga mga instrumento sa pagsulay. Sa aktuwal nga proseso sa pag-aplikar, ang pagkatag sa bato mahimo usab nga direkta nga magpakita sa pagkatag sa sulab sa gabas.
Factor 4: Kaluwasan.
Ang pasundayag sa kaluwasan sa diamante hinungdanon kaayo. Kasagaran, adunay daghang mga matang sa mga aksidente sa kaluwasan nga adunay mga saw blades. Ang una nga kategorya mao nga ang saw blade dili taas sa welding strength sa panahon sa welding process, nga miresulta sa blade nga molupad ug makaigo sa mga tawo. Nahitabo. Ang ikaduha nga matang sa aksidente mao nga tungod sa pagkatigulang ug deformation sa saw blade, ang blade blade nabahin sa panahon sa proseso sa pagputol ug direkta nga nagputol sa mga tawo. Ang ikatulo nga matang sa aksidente mao nga ang saw blade nahumok tungod sa sobrang kainit, ug ang bahin sa diamante tanan nahumok ug nahulog. Busa, gigarantiyahan sa saw blade ang kalig-on sa welding sa panahon sa proseso sa produksiyon, ug adunay taas nga mga kinahanglanon alang sa pagsukol sa kainit, thermal conductivity, ug thermal expansion coefficient sa blade. Kini nga matang sa luwas nga pagkakita mahimong matino pinaagi sa welding strength tester, matrix material comparison table ug uban pang impormasyon.
Sa kinatibuk-an, bisan kung ang mga blades sa diamante lahi sa kalidad, sa aktuwal nga proseso sa operasyon, ang mga hinungdan sa tiggamit adunay dako usab nga impluwensya.
Ang usa ka maayo nga saw blade magdula sa usa ka mas taas nga epekto sa pagputol sa mga kamot sa mga tiggamit nga nahibal-an ang kahibalo sa mga saw blades.
