Ang bahin sa diamante mao ang nagtrabaho nga lawas sa blade sa diamante. Ang ulo sa cutter sa blade sa diamante gilangkuban sa diamante ug matrix binder. Ang diamante usa ka superhard nga materyal nga naglihok ingon usa ka pagputol. Ang matrix binder nagdula sa papel sa pag-ayo sa diamante. Kini gilangkuban sa yano nga metal nga pulbos o metal nga haluang metal nga pulbos Komposisyon, lainlain nga mga komposisyon ang gitawag nga mga pormula, ug ang mga pormula lahi sa mga diamante sumala sa lainlaing mga gamit.

1. Pagpili sa gidak-on sa diamante nga partikulo

Kung ang gidak-on sa partikulo sa diamante mao ang coarse ug usa ka gidak-on sa partikulo, ang ulo sa saw blade hait ug taas ang kahusayan sa paggabas, apan ang kusog sa pagduko sa pagtipon sa diamante mikunhod; kung ang gidak-on sa diamante nga partikulo maayo o ang mga coarse ug pino nga mga gidak-on sa partikulo gisagol, ang ulo sa saw blade adunay taas nga kalig-on, apan dili kaayo episyente. Gikonsiderar ang mga hinungdan sa ibabaw, mas angay nga mopili usa ka gidak-on sa partikulo sa diamante nga 50/60 mesh.

2. Pagpili sa konsentrasyon sa pag-apod-apod sa diamante

Sulod sa usa ka piho nga gidak-on, kung ang konsentrasyon sa diamante mausab gikan sa ubos ngadto sa taas, ang kahait ug pagputol sa kahusayan sa saw blade anam-anam nga mokunhod, samtang ang serbisyo sa kinabuhi anam-anam nga molugway; apan kung ang konsentrasyon taas kaayo, ang saw blade mahimong blunt. Ug ang paggamit sa mubu nga konsentrasyon, grabe nga gidak-on sa partikulo, ang kahusayan mapauswag. Gigamit ang lainlaing mga gimbuhaton sa matag bahin sa ulo sa pamutol sa panahon sa paggabas, lainlaing mga konsentrasyon ang gigamit (nga mao, ang usa ka ubos nga konsentrasyon mahimong magamit sa tunga nga layer sa usa ka tulo-layer o labaw pa nga istruktura sa layer), ug usa ka tunga nga lihok ang naporma sa ang ulo sa cutter sa panahon sa proseso sa paggabas, nga adunay usa ka piho nga epekto. Mapuslanon ang pagpugong sa sulab sa gabas gikan sa pagtipas, sa ingon mapauswag ang kalidad sa pagproseso sa bato.

3. Pagpili sa kusog sa diamante

Ang kalig-on sa diamante usa ka importante nga timailhan aron masiguro ang pagputol sa performance. Ang sobra ka taas nga kalig-on maghimo sa kristal nga dili sayon ​​​​nga mabuak, ang mga abrasive nga mga lugas mapasinaw sa panahon sa paggamit, ug ang kahait mokunhod, nga moresulta sa pagkadaut sa performance sa himan; kung dili igo ang kusog sa diamante, dali kini mabuak pagkahuman naapektuhan, ug lisud ang pagpas-an sa bug-at nga responsibilidad sa pagputol. Busa, ang kalig-on kinahanglan nga mapili sa 130-140N

4. Pagpili sa binder phase

Ang pasundayag sa saw blade wala magdepende lamang sa diamante, apan sa kinatibuk-ang performance sa composite nga materyal sa diamond saw blade ug ang cutter head nga naporma pinaagi sa hustong kooperasyon sa binder. Alang sa humok nga mga materyales nga bato sama sa marmol, ang mekanikal nga mga kabtangan sa ulo sa pamutol gikinahanglan nga medyo ubos, ug ang mga binder nga nakabase sa tumbaga mahimong magamit. Apan, ang sintering temperatura sa tumbaga-based binder mao ang ubos, ang kalig-on ug katig-a mao ang ubos, ang katig-a mao ang taas, ug ang bonding kalig-on uban sa diamante mao ang ubos. Kung idugang ang tungsten carbide (WC), ang WC o W2C gigamit ingon ang kalabera nga metal, nga adunay angay nga kantidad sa cobalt aron mapauswag ang kusog, katig-a ug mga kinaiya sa pagbugkos, ug gamay nga kantidad sa Cu, Sn, Zn ug uban pang mga metal nga adunay ubos. natunaw nga punto ug ubos nga katig-a gidugang alang sa paghiusa sa Mutually. Ang gidak-on sa partikulo sa mga nag-unang sangkap kinahanglan nga labi ka maayo kaysa 200 mesh, ug ang gidak-on sa partikulo sa mga dugang nga sangkap kinahanglan labi ka maayo kaysa 300 mesh

5. Pagpili sa proseso sa sintering

Samtang ang pagtaas sa temperatura, ang lebel sa densification sa patay nga lawas nagdugang, ug ang flexural nga kusog usab nagdugang, ug uban ang pagpalapad sa oras sa pagkupot, ang flexural nga kusog sa blangko nga bangkay ug diamante nag-agglomerates una nga nagdugang ug dayon mikunhod. Pag-sinter sa 800°C para sa 120s aron matubag ang mga kinahanglanon sa pasundayag.