Ang blade sa diamante kasagaran usa ka himan sa pagputol sa bato, konkreto, aspalto ug uban pang mga materyales. Sa proseso sa pagputol, adunay problema. Pananglitan, kung ang usa ka infrared cutting machine magputol sa usa ka slab, ang cut slab adunay daghan o gamay nga kalainan sa gidak-on. Ang kalainan sa gidak-on niini nga bahin sa pagkatinuod kasagaran tungod sa pipila ka deflection sa gabas blade sa diha nga ang pagputol. Kining dili makatarunganon nga pagtipas direkta nga hinungdan sa kasaypanan sa katukma sa proseso sa pagputol sa saw blade, mao nga ang cutting data adunay pagtipas sa gidak-on ug gitas-on. Sa proseso sa pagputol sa mga bloke sa bato, kini nga matang sa sitwasyon usab mahitabo sa usa ka daghan. Pananglitan, adunay usa ka pagtipas sa gibag-on sa plato sa panahon sa proseso sa pagputol (walay labot sa mekanikal nga mga problema). Kini nga mga sitwasyon tungod sa ubos nga katukma sa blade sa diamond saw. Busa unsa ang hinungdan sa ubos nga katukma sa saw blade? Adunay upat ka mga nag-unang rason (non-saw blade isyu wala kaayo gihisgutan).

1: Ang lawas dili patas. Kini nga sitwasyon mas komon, nag-una tungod kay ang substrate sa saw blade adunay mga problema sa flatness sa saw blade tungod sa dugay nga trabaho sa pagkarga o sa kaugalingon nga mga problema sa materyal. Kini nga problema wala makit-an sa panahon sa proseso sa welding, ug ang lainlaing mga problema sa pagputol mahitabo sa panahon sa proseso sa pagputol sa dili patas nga lawas. Ang labing direkta nga resulta mao nga ang gintang sa pagputol nagdugang ug ang pagputol sa nawong grabe nga dili patas.

Solusyon:Kung ang blade nga blade mahimong ayohon, girekomenda nga moadto sa Matrix Repair Center alang sa pag-ayo. Labing maayo nga sulayan ang pagka-flat sa giayo nga blade nga blade. Kung ang flatness sa giayo nga blade blade maayo nga gipahiuli, nan kini makasulbad sa problema. Kung dili kini ayohon, nan kinahanglan nga ilisan ang usa ka bag-ong blangko nga blade. Ingon nga usa ka mahigalaon nga pahinumdom, ang blade nga blade kinahanglan nga sulayan alang sa patag sa sayong bahin sa welding, nga naglikay niini nga kasamok.

2: Ang welding dili patas. Kini kasagaran mahitabo sa sayo nga fire-welded saw blades. Tungod kay ang sayo nga welding machine mahal ug adunay pipila ka mga propesyonal nga nahibal-an kung unsaon pag-operate, daghang mga higayon, ang tanan naggamit sa flame welding sa pag-welding sa bahin. Kung ang kahanas dili igo sa panahon sa welding, ang welding sa bahin mahimong dili patas. Ang labing klaro nga pagpakita sa dili patas nga welding sa bahin mao nga ang pagputol sa gintang sa saw blade dako kaayo, ug adunay mga lingin sa mga garas. Ang nawong sa bato mangil-ad kaayo, ug gikinahanglan nga mogamit ug leveling machine aron ma-level ang plato sa ulahi.

Solusyon:Sa pagkakaron, ang presyo sa automatic welding machine dili mahal. Dugang pa, ang katukma sa welding sa automatic welding machine ug semi-automatic welding machine maayo nga garantiya, mao nga ang paggamit sa regular nga high-frequency welding machine makasulbad niini nga problema. Kung kinahanglan gamiton ang welding sa siga, labing maayo nga mogamit usa ka instrumento sa pagtul-id o usa ka yano nga detector aron ma-adjust ang bahin sa panahon sa proseso sa welding. Kung ang welding dili patas, dali nga itul-id kini.

3: Ang gibag-on sa blade nga blade nipis kaayo. Ang nipis nga lawas sa saw blade mao ang hinungdan ngano nga ang saw blade kanunay adunay mga problema sa katukma sa pagputol. Nipis ang blade, ug kung magtuyok ang saw blade, ang amplitude sa end jump ug radial jump sa saw blade motaas, mao nga lagmit nga ang 4mm nga bahin makaputol sa 5mm cutting gap.

Solusyon:Ang base nga materyal sa saw blade ug ang gibag-on sa blade direkta nga nagtino sa katukma sa pagputol. Kung kini ang problema sa base nga materyal, ang pagpaayo sa steel nga materyal nga adunay huyang nga elasticity ug lig-on nga pagkagahi makapugong niini nga sitwasyon. Kon kini mao ang gibag-on sa sulab, nga imong mahimo sa pagpili sa usa ka reinforced sulab, bisan sa thicken ang materyal nga sa saw sulab sa kinatibuk-an, o sa thicken sa usa ka bahin sa materyal nga sa sulab sa tunga-tunga nga bahin sa gabas sulab sa thicken. ang materyal nga duol sa sentro nga lingin sa blade nga blade.

4: Lainlain ang gidak-on sa blade. Talagsa ra kini nga kahimtang, labi na tungod kay sa proseso sa pag-welding sa bahin, ang bahin sa lainlaing gibag-on gi-welded sa parehas nga saw blade.

Solusyon:Kuhaa ang sayop nga welded nga bahin ug pulihan kini og bag-ong blade.

Sa kinatibuk-an, sa proseso sa pagputol sa bato, ang katukma sa blade sa diamante kanunay nga gitino sa blade nga blade ug bahin sa sulab sa saw. Ang pagkamaayo sa pagpangita ug pagsulbad sa mga problema usa ka maayong sukaranan nga kahanas sa paggamit sa mga blades sa diamante.