Je studená pila dobrou volbou pro vaši aplikaci na řezání kovů?

Než se rozhodnete pro řezání za studena pro 2osé řezání kovových součástí, je důležité pochopit výhody a nevýhody tohoto procesu. Tímto způsobem můžete vyhodnotit a rozhodnout, zda tato metoda – nebo jakákoli jiná metoda přesného obrábění kovů, o které možná uvažujete – bude vyhovovat vašim potřebám a prioritám.

Tvrdé čepele pro rychlé řezání

Pilování za studena využívá kruhový kotouč k odebírání materiálu a zároveň přenášení generovaného tepla na třísky, které jsou vytvářeny pilovým kotoučem. Studená pila využívá buď pevnou rychlořeznou ocel (HSS) nebo kotouč s hrotem z karbidu wolframu (TCT), který se otáčí při nízkých otáčkách.

Na rozdíl od názvu se HSS kotouče zřídka používají při velmi vysokých rychlostech. Místo toho je jejich hlavním atributem tvrdost, která jim dodává vysokou odolnost vůči teplu a opotřebení. Čepele TCT jsou dražší, ale také extrémně tvrdé a schopné provozu při ještě vyšších teplotách než HSS. To umožňuje pilovým kotoučům TCT pracovat ještě rychleji než kotouče HSS, což výrazně zkracuje dobu řezání.

Řezání rychle bez vytváření nadměrného tepla a tření, čepele pily za studena odolávají předčasnému opotřebení, které by mohlo ovlivnit konečnou úpravu řezaných dílů. Kromě toho lze oba typy čepelí přebrousit a před vyřazením je lze mnohokrát použít. Tato dlouhá životnost kotouče přispívá k tomu, že řezání za studena je nákladově efektivní metodou pro vysokorychlostní řezání a vysoce kvalitní povrchovou úpravu.

Výhody řezání za studena

Studené pily lze použít k řezání mnoha různých tvarů, včetně tyčí, trubek a výlisků. Automatizované, uzavřené kotoučové pily za studena fungují dobře pro výrobní série a opakované projekty, kde je důležitá tolerance a povrchová úprava. Tyto stroje nabízejí variabilní rychlost kotouče a nastavitelné rychlosti posuvu pro vysokorychlostní výrobu a přesné řezy bez otřepů.

S dobrým, ostrým kotoučem má rychlá kotoučová pila za studena tu výhodu, že téměř eliminuje otřepy a neprodukuje žádné jiskry, změnu barvy nebo prach. Metoda tedy obecně poskytuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu se skutečnými hranami.

Proces řezání za studena je schopen vysokého výkonu na větších a těžších kovech – za určitých okolností dokonce až v toleranci ±0,005” (0,127 mm). Pily za studena lze použít pro řezání železných i neželezných kovů a pro přímé i úhlové řezy. Například běžné druhy oceli se hodí k řezání za studena a lze je rychle řezat bez vytváření velkého množství tepla a tření.

Některé nevýhody studených pil

Řezání za studena však není ideální pro délky pod 0,125” (3,175 mm). Kromě toho může způsob skutečně vytvářet silné otřepy. Konkrétně se jedná o problém, kdy máte vnější průměry pod 0,125” (3,175 mm) a na velmi malých vnitřních průměrech, kde by trubka byla uzavřena otřepy vytvořenými pilou za studena.

Další nevýhodou studených pil je to, že díky tvrdosti jsou pilové listy křehké a vystavené nárazům. Jakékoli vibrace – například v důsledku nedostatečného upnutí součásti nebo nesprávné rychlosti posuvu – mohou snadno poškodit zuby pily. Studené pily navíc obvykle způsobují značnou ztrátu řezu, což se promítá do ztráty výroby a vyšších nákladů.

Zatímco řezání za studena lze použít k řezání většiny železných a neželezných slitin, nedoporučuje se pro velmi tvrdé kovy – konkrétně ty tvrdší než samotná pila. A zatímco pily za studena mohou provádět svázané řezání, mohou tak činit pouze u dílů s velmi malým průměrem a je vyžadováno speciální upevnění.

Vážení opcí

Rozhodnutí, zda použít řezání za studena, vyžaduje důkladné pochopení vaší jedinečné aplikace a jejích specifických parametrů. Učinit nejlepší volbu také vyžaduje pochopení různých metod používaných pro řezání kovu.