Pilové kotouče z tvrdokovu jsou nejběžněji používanými řeznými nástroji pro zpracování dřevěných výrobků. Kvalita pilových kotoučů z tvrdokovu úzce souvisí s kvalitou zpracovávaných produktů. Správný a rozumný výběr karbidových pilových kotoučů může zlepšit kvalitu produktu, zkrátit zpracovatelské cykly a snížit náklady na zpracování. Karbidové pilové kotouče zahrnují více parametrů, jako je typ slitinové řezné hlavy, materiál matrice, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel, otvor atd. Tyto parametry určují zpracovatelnost a řezný výkon pilového kotouče . Při výběru pilového kotouče musíte zvolit správný pilový kotouč podle typu, tloušťky, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu a šířky dráhy řezu řezaného materiálu. Jak by se tedy mělo vybírat?
(1) Výběr typů slinutých karbidů
Mezi běžně používané typy slinutého karbidu patří wolfram-kobalt a wolfram-titan. Karbid wolframu a kobaltu má dobrou odolnost proti nárazu a je široce používán v dřevozpracujícím průmyslu. S rostoucím obsahem kobaltu se zvyšuje rázová houževnatost a pevnost v ohybu slitiny, ale klesá tvrdost a odolnost proti opotřebení. Výběr by měl vycházet ze skutečné situace. (2) Výběr matice
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Uhlíková nástrojová ocel obsahuje vysoký obsah uhlíku a má vysokou tepelnou vodivost, ale její tvrdost a odolnost proti opotřebení prudce klesají při vystavení teplotám 200°C-250°C. Trpí velkou deformací při tepelném zpracování, špatnou prokalitelností a dlouhou dobou popouštění a je náchylný k praskání. Vyrábějte ekonomické materiály pro řezné nástroje jako T8A, T10A, T12A atd.3. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí má legovaná nástrojová ocel dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a lepší výkon při zpracování. Tepelně odolná deformační teplota je 300℃-400℃, což je vhodné pro výrobu kotoučových pilových kotoučů z vysoce kvalitní slitiny.
(3) Výběr průměru
Průměr pilového kotouče souvisí s použitým pilovým zařízením a tloušťkou řezaného obrobku. Průměr pilového kotouče je malý a řezná rychlost je relativně nízká; průměr pilového kotouče je vysoký a požadavky na pilový kotouč a řezací zařízení jsou vysoké a účinnost řezání je také vysoká. Vnější průměr pilového kotouče by měl být zvolen podle různých modelů okružních pil. Používejte pilový kotouč se stálým průměrem. (4) Výběr počtu zubů
Počet zubů zubů pily. Obecně řečeno, čím více zubů je, tím více břitů lze řezat za jednotku času a tím lepší je řezný výkon. Více řezných zubů však vyžaduje více slinutého karbidu a cena pilového kotouče bude vyšší, ale zuby pily jsou příliš husté. kapacita třísek mezi zuby se zmenší, což může snadno způsobit zahřátí pilového kotouče; navíc je zde příliš mnoho zubů pily, a když není rychlost posuvu správně přizpůsobena, množství řezu na zub bude velmi malé, což zesílí tření mezi řeznou hranou a obrobkem, což ovlivní životnost čepel. . Obvykle je rozteč zubů 15-25 mm a měl by být zvolen přiměřený počet zubů podle řezaného materiálu. (5) Volba tloušťky
Tloušťka pilového kotouče: Teoreticky doufáme, že pilový kotouč by měl být co nejtenčí. Řez pily je vlastně spotřeba. Materiál základny pilového kotouče ze slitiny a proces výroby pilového kotouče určují tloušťku pilového kotouče. Pokud je tloušťka příliš tenká, pilový kotouč se během provozu snadno otřese, což ovlivní řezný účinek. Whcs Při výběru tloušťky pilového kotouče byste měli zvážit stabilitu pilového kotouče a řezaný materiál. Některé materiály pro speciální účely také vyžadují specifické tloušťky a měly by být používány podle požadavků na vybavení, jako jsou drážkovací pilové kotouče, rýhovací pilové kotouče atd.
(6) Výběr tvaru zubu
Mezi běžně používané tvary zubů patří levé a pravé zuby (střídavé zuby), ploché zuby, lichoběžníkové zuby (vysoké a nízké zuby), obrácené trapézové zuby (obrácené kuželové zuby), rybinové zuby (hrbové zuby) a vzácné trojúhelníkové zuby průmyslové kvality. . Levý a pravý, levý a pravý, levý a pravý plochý zub atd.
1. Nejpoužívanější jsou levý a pravý zub, s vysokou řeznou rychlostí a relativně jednoduchým broušením. Je vhodný pro řezání a křížové řezání různých měkkých a tvrdých masivních dřevěných profilů a desek s hustotou, vícevrstvých desek, dřevotřískových desek atd. Levé a pravé zuby opatřené ochrannými zuby proti odskoku jsou rybinové zuby, které jsou vhodné pro podélné řezání různých desek s uzly stromů.Pilové listy s levým a pravým zubem se záporným úhlem čela se obvykle používají pro řezání dýhových desek kvůli jejich ostrým zubům a dobré kvalitě řezání.
2. Ostří pily s plochými zuby je drsné a řezná rychlost je pomalá, takže se nejsnáze brousí. Používá se hlavně pro řezání běžného dřeva s nízkými náklady. Většinou se používá pro hliníkové pilové kotouče s menšími průměry pro snížení adheze při řezání, nebo pro drážkovací pilové kotouče pro udržení rovného dna drážky.
3. Trapézové zuby jsou kombinací trapézových zubů a plochých zubů. Broušení je složitější. Může snížit praskání dýhy během řezání. Je vhodný pro řezání různých jedno a dvoudýhových umělých desek a protipožárních desek. Na hliníkové pilové kotouče se často používají trapézové pilové kotouče s větším počtem zubů, aby nedocházelo k adhezi.
4. Zuby obráceného žebříku se často používají ve spodním drážkovém pilovém kotouči panelových pil. Při řezání dvoudýhovaných umělých desek drážkovací pila upraví tloušťku tak, aby bylo dokončeno zpracování drážky spodního povrchu, a poté hlavní pila dokončí proces řezání desky. Zabraňte vylamování hrany na hraně pily.Stručně řečeno, při řezání masivního dřeva, dřevotřískové desky nebo desky střední hustoty byste měli volit levé a pravé zuby, které dokážou ostře odříznout dřevovláknitou tkáň a udělat řez hladký; aby bylo dno drážky ploché, použijte ploché zuby nebo levé a pravé zuby. Kombinované zuby; při řezání dýhových panelů a ohnivzdorných desek se obecně používají trapézové zuby. Vzhledem k vysoké řezné rychlosti používá počítačová řezací pila slitinový pilový kotouč s relativně velkým průměrem a tloušťkou, o průměru asi 350-450 mm a tloušťce 4,0-4,8 mm, většina používá stupňovité ploché zuby, aby se snížilo vylamování hrany a stopy po pile.
(7) Volba úhlu pilového zubu
Úhlové parametry pilového dílu jsou poměrně složité a nejprofesionálnější a správný výběr úhlových parametrů pilového kotouče je klíčem k určení kvality řezání. Nejdůležitějšími parametry úhlu jsou úhel čela, úhel hřbetu a úhel klínu.Úhel čela ovlivňuje především sílu spotřebovanou při řezání dřevěných třísek. Čím větší je úhel čela, tím lepší je ostrost řezu zubů pily, tím je řezání lehčí a tím snazší je tlačení materiálu. Obecně platí, že když je zpracovávaný materiál měkký, zvolte větší úhel čela, jinak zvolte menší úhel čela.
(8) Volba clony
Clona je poměrně jednoduchý parametr, který se volí především podle požadavků zařízení. Pro zachování stability pilového kotouče je však pro pilové kotouče nad 250 mm nejlepší používat zařízení s větším otvorem. V současné době jsou otvory standardních dílů navržených v Číně většinou otvory 20 mm s průměry 120 mm a méně, otvory 25,4 mm s průměry 120-230 mm a otvory 30 mm s průměry nad 250. Některá dovážená zařízení mají také otvory 15,875 mm. Mechanický otvor vícelistých pil je poměrně složitý. , mnohé jsou vybaveny drážkami pro zajištění stability. Bez ohledu na velikost otvoru je možné jej upravit pomocí soustruhu nebo drátového řezacího stroje. Soustruh může otočit podložky do velkého otvoru a stroj na řezání drátu může rozšířit otvor, aby vyhovoval požadavkům zařízení.
Řada parametrů, jako je typ slitinové frézovací hlavy, materiál základního tělesa, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel, otvor atd., jsou kombinovány tak, aby vytvořily celý karbidový pilový list. Musí být rozumně vybrán a sladěn, aby bylo možné lépe využít jeho předností.
