Karbidové nože používané při řezání dřeva mají několik pododdělení, jako jsou kotoučové pilové kotouče, pásové pásové pily, frézy, profilovací nože atd. Přestože existuje mnoho typů nožů, všechny druhy nožů se vybírají hlavně podle materiálu a vlastností. řezání dřeva a odpovídající slinutý karbid pro řezání různých materiálů je uveden níže. Následuje seznam slinutých karbidů odpovídajících různému řezání materiálu.

1. Dřevotřískové desky, desky s hustotou a dřevotřískové desky Tyto desky jsou převážně uměle syntetizovány dřevem, chemickým lepidlem a melaminovými deskami. Vyznačují se tím, že dýha je poměrně tvrdá, vnitřní vrstva má vysoký obsah lepidla a bude určitá podíl tvrdých nečistot. Během procesu řezání má továrna na nábytek přísné požadavky na otřepy řezné části, takže takové dřevěné desky obvykle vybírají slinutý karbid s tvrdostí podle Rockwella 93,5-95 stupňů. Materiál slitiny volí především karbid wolframu se zrnitostí pod 0,8 um a nízkým obsahem pojivové fáze. V posledních letech, kvůli výměně a vývoji materiálů, mnoho továren na nábytek postupně vybíralo kompozitní diamantové pilové kotouče namísto karbidových pilových kotoučů pro řezání v panelových elektronických řezacích pilách. Kompozitní diamant má vyšší tvrdost a jeho přilnavost a odolnost proti korozi jsou lepší než slinutý karbid v procesu řezání panelů na bázi dřeva. Podle statistik výkonu řezání v terénu je životnost kompozitního diamantového pilového kotouče nejméně 15krát delší než životnost pilového kotouče ze slinutého karbidu.

2. Masivní dřevo označuje především všechny druhy původního rostlinného dřeva. Obtížnost řezu různého vysázeného dřeva není stejná. Většina továren na nože obvykle vybírá slitiny se stupněm 91-93,5. Například suky bambusu a dřeva jsou tvrdé, ale dřevo je jednoduché, takže se obvykle vybírají slitiny s tvrdostí nad 93 stupňů, aby byla zajištěna lepší ostrost; polena s více suky nejsou při řezání rovnoměrně namáhána, takže čepel Při setkání s uzly je velmi snadné způsobit vyštípnutí, proto se obvykle volí slitina mezi 92-93 stupni, která nejen zajistí určitou ostrost, ale má i určitý stupeň s odolností proti zborcení, zatímco dřevo s malým počtem suků a jednotné dřevo budou vybrány slitiny s tvrdostí nad 93 stupňů. Pokud je zaručena vysoká odolnost proti opotřebení a ostrost, lze je řezat po dlouhou dobu; původní dřevo na severu vytvoří kvůli extrémnímu chladu v zimě zmrzlé dřevo a zmrzlé dřevo zvýší tvrdost dřeva. Řezání zmrzlých dřevěných slitin v extrémně chladném prostředí je navíc náchylnější k odštípnutí, proto se v tomto případě pro řezání obvykle volí slitiny s teplotou 88-90 stupňů.

3. Nečistota dřeva. Tento druh dřeva má spoustu nečistot. Například desky používané na stavbách mají obvykle vysoký obsah cementu a desky demontované nábytkem mají obvykle hřebíky nebo ocelové hřebíky, takže když čepel při řezání narazí na tvrdé předměty, dojde k odštípnutí nebo zlomení hran, takže řezání např. dřevo obvykle volí slitiny s nižší tvrdostí a vyšší houževnatostí. Takové slitiny obvykle volí karbid wolframu se střední a hrubou velikostí zrna a obsah pojivové fáze je relativně vysoký. Tvrdost podle Rockwella u takových slitin je obvykle pod 90. Výběr slinutého karbidu pro dřevoobráběcí řezné nástroje není založen pouze na vlastnostech řezného dřeva, ale nástrojárna obvykle provádí také komplexní třídění podle vlastního výrobního procesu, vybavení továrny na výrobu nábytku a provozní technologie a dalších souvisejících podmínek a nakonec vybere slinutý karbid, který nejlépe odpovídá.