Existuje několik pododdělení tvrdokovových nástrojů používaných při řezání dřeva, jako jsou kotoučové pilové kotouče, pásové pásové pily, frézy, kopírovací nože atd. Přestože existuje mnoho typů pil, každý typ nástroje je založen hlavně na materiálu a materiálu. řezaného dřeva. Vlastnosti: Vyberte vhodný karbid. Následuje seznam karbidů odpovídajících různým materiálům.

1. Dřevotřísková deska, deska s hustotou a dřevotřísková deska. Tyto desky jsou převážně uměle syntetizovány ze dřeva, chemických lepidel a melaminových panelů. Vyznačují se tvrdou dýhou, vysokým obsahem lepidla ve vnitřní vrstvě a určitým podílem tvrdých nečistot. Během procesu řezání mají nábytkářské továrny přísné požadavky na otřepy řezné části, takže tento typ dřevěných desek obvykle volí slinutý karbid s tvrdostí podle Rockwella 93,5-95 stupňů. Materiál slitiny volí hlavně karbid wolframu a karbid s nízkou hustotou se zrnitostí menší než 0,8 um. V posledních letech, v důsledku výměny a vývoje materiálů, mnoho výrobců nábytku postupně používá kompozitní diamantové pilové kotouče namísto karbidových pilových kotoučů pro řezání v panelových elektronických řezacích pilách. Kompozitní diamant má vyšší tvrdost a je odolnější při používání. Během procesu řezání umělých panelů je lepivost a odolnost proti korozi lepší než u slinutého karbidu. Podle statistik výkonu řezání v terénu je životnost kompozitních diamantových pilových kotoučů nejméně 15krát delší než životnost pilových kotoučů ze slinutého karbidu.

2. Masivní dřevo Masivní dřevo označuje především různé druhy původního rostlinného dřeva. Různé druhy dřeva mají různé obtíže při řezání. Většina továren na nástroje obvykle vybírá slitiny s 91-93,5 stupni. Kupříkladu suky z bambusového dřeva jsou tvrdé, ale dřevo je jednoduché, proto se obvykle volí slitina s tvrdostí vyšší než 93 stupňů, aby byla zajištěna lepší ostrost; polena s více jizvami jsou při řezání nerovnoměrně namáhána, takže ostří Při setkání s jizvami je velmi snadné způsobit odštípnutí hrany. Proto se obvykle volí slitina mezi 92-93 stupni, aby byla zajištěna určitá ostrost a určitý stupeň odolnosti proti třískám. Lepší je dřevo s menšími jizvami a stejnoměrným dřevem. Bude vybrána slitina s tvrdostí nad 93 stupňů. Pokud je zajištěna vysoká odolnost proti opotřebení a ostrost, lze řezat dlouhou dobu; původní dřevo na severu vytvoří zmrzlé dřevo kvůli extrémnímu chladu v zimě a zmrzlé dřevo zvýší tvrdost dřeva. A řezání zmrzlých dřevěných slitin v extrémně chladném prostředí pravděpodobněji způsobí odštípnutí, takže v tomto případě se pro řezání obvykle volí slitiny s 88-90 stupni.

3. Nečistotné dřevo: Tento druh dřeva má vysoký obsah nečistot. Například desky používané na stavbách mají obvykle vysoký obsah cementu a desky používané pro demontáž nábytku obvykle mají hřebíky nebo ocelové hřebíky. Proto, když čepel narazí během procesu řezání na tvrdý předmět, Způsobí odštípnutí nebo zlomení ostří, proto se pro řezání tohoto druhu dřeva obvykle volí slitiny s nižší tvrdostí a vyšší houževnatostí. Tento typ slitiny obvykle volí karbid wolframu se střední až hrubou zrnitostí a obsah pojivové fáze je poměrně vysoký. Tvrdost podle Rockwella tohoto typu slitiny je obvykle nižší než 90. Kromě výběru tvrdokovu pro dřevoobráběcí řezné nástroje na základě vlastností řezného dřeva provádí nástrojárna obvykle také komplexní třídění na základě vlastní výrobní a zpracovatelské technologie, vybavení továrny na nábytek a provozní technologie a dalších souvisejících podmínek a nakonec vybere ten s nejlepší shodou ze slinutého karbidu.