Karbidový pilový kotouč zahrnuje mnoho parametrů, jako je typ slitinové frézovací hlavy, materiál substrátu, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel aotvor, atd. Tyto parametry určují zpracovatelnost a řezný výkon pilového kotouče. Při výběru pilového kotouče je nutné jej správně vybratpodle typu, tloušťky, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu a řezánízářezšířka řezného materiálu. Jak by tedy mělowe Vybrat? 

Můžeme si vybrat z následujících aspektů:

(1)Type z karbidu

Běžně používané typy karbidu jsou wolfram-kobalt a wolfram-titan. Karbid wolframu a kobaltu má dobrou odolnost proti nárazu a je široce používán v dřevozpracujícím průmyslu. S rostoucím obsahem kobaltu se zvyšuje rázová houževnatost a pevnost v ohybu slitiny, ale klesá tvrdost a odolnost proti opotřebení, takže by měl být vybrán podle skutečné situace.

(2) Ssubstrát

1.Pružinová ocel 65Mn má dobrou elasticitu a plasticitu, ekonomický materiál, dobrou prokalitelnost po tepelném zpracování, nízkou teplotu ohřevu, snadnou deformaci,it lze použít pro pilové kotouče, které nevyžadují vysoké požadavky na řezání.

2. Uhlíková nástrojová ocel má vysoký obsah uhlíku a vysokou tepelnou vodivost, ale její tvrdost a odolnost proti opotřebení prudce klesá, když je vystavena teplotě 200°C-250°C,podeformace tepelného zpracování velký, špatná prokalitelnost a snadné praskání po dlouhé době popouštění.ekonomické materiály pro nože mvýroba jako T8A, T10A, T12A atd.

3. Alegovaná ocel,Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí,it má lepší tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a lepší zpracovatelský výkon. Tepelně odolná deformační teplota je 300°C-400°C a je vhodná pro výrobu kotoučových pilových kotoučů z vysoce kvalitní slitiny.