Diamantové kotoučové pilové kotouče mají velmi zřejmé vlastnosti struktury tenké desky a jsou náchylné k deformaci během řezání, což ovlivňuje dynamickou stabilitu během zpracování. Při analýze dynamické stability diamantových pilových kotoučů se vychází především ze stavu namáhání, vlastní frekvence a kritického zatížení kotoučů kotoučových pil během zpracování. Existuje mnoho procesních parametrů, které ovlivňují výše uvedené ukazatele, jako je rychlost otáčení pilového kotouče, průměr upínací příruby, tloušťka pilového kotouče, průměr pilového kotouče a hloubka řezu atd.. Nyní je řada běžně používaných cenově výhodných diamantových kotoučových pilových kotoučů. vybrané z trhu. Změnou klíčových parametrů procesu se metoda analýzy konečných prvků a metoda analýzy extrémních rozdílů používají k získání vlivu klíčových parametrů procesu na stav napětí, vlastní frekvenci a kritické zatížení pilového kotouče a prozkoumají a optimalizují klíčové procesní parametry pro zlepšení dynamické stability pilového kotouče. Teoretický základ sexu.

1.1Vliv průměru upínacího kotouče na namáhání pilového kotouče.

Když je rychlost otáčení pilového kotouče zvolena na 230 rad/s, průměr upínací desky

je 70 mm, 100 mm a 140 mm. Po analýze metodou konečných prvků, jednotkové uzlové napětí pilového kotouče

se získá při různých omezeních průměru upínacího kotouče, jak je znázorněno na obrázku 5b. Jako průměr

zvětšuje se upínací deska, zvyšuje se napětí jednotkového uzlu pilového kotouče; když však omezení

rozsah upínací desky pokrývá čtyři otvory pro snížení hluku na pilovém kotouči [10-12], hodnotu napětí

klesá s rostoucím průměrem upínací desky.

1.2 Vliv tloušťky pilového kotouče na napětí pilového kotouče

Při zvolení rychlosti otáčení kotouče pily 230 rad/s a upínacího kotouče o průměru

100 mm je vybráno tak, aby vyvíjelo úplné omezení na pilový kotouč, tloušťka pilového kotouče se mění

a stav napětí uzlů jednotky s tloušťkou pilového kotouče 2,4 mm, 3,2 mm a 4,4 mm je

analyzováno pomocí konečných prvků. Trend změny napětí v metauzlu je znázorněn na obrázku 5c. S nárůstem

tloušťka pilového kotouče se výrazně snižuje namáhání spoje pilového kotouče.

1.3 Vliv průměru pilového kotouče na namáhání pilového kotouče

Rychlost otáčení pilového kotouče je zvolena 230 rad/s a přírubová deska o průměru 100 mm je

vybráno tak, aby vyvíjelo úplné omezení na pilový kotouč. Když je tloušťka pilového kotouče 3,2 mm,

průměr pilového kotouče se změní na napjatý stav jednotkových uzlů s průměry pilového kotouče

318 mm, 368 mm a 418 mm. Pro analýzu metodou konečných prvků je trend změny napětí v jednotkovém uzlu

znázorněno na obrázku 5d. V řezacím režimu konstantní rychlosti linky se zvětšováním průměru pily

kotouče se výrazně zvyšuje namáhání spoje jednotky pilového kotouče.

Extrémně špatná analýza vlivu výše uvedených parametrů procesu na namáhání pilového kotouče je

je vidět v tabulce 3. Je vidět, že rychlost změny parametrů procesu a extrém napětí

rozdíl odpovídající tabulce 3 ukazuje, že největší vliv na rychlost pilového kotouče

namáhání kloubu jednotky pilového kotouče, průměr pilového kotouče a tloušťka pilového kotouče,

následuje nejmenší dopad na průměr upínací desky. Vztah mezi pilovým kotoučem

stabilita a napětí při zpracování je: čím menší je hodnota napětí pilového kotouče, tím lepší je zpracování

stabilitu pilového kotouče. Z pohledu snížení zátěže jednotkových uzlů a zlepšení

stabilita zpracování pilového kotouče, snížení rychlosti otáčení pilového kotouče, zvýšení tloušťky

pilového kotouče, nebo zmenšování průměru pilového kotouče ve stavu konstantní rychlosti linky řezání může

zlepšit dynamickou stabilitu pilového kotouče; průměr upínací desky je ohraničen tím, zda do

zakryjte otvor pro snížení hluku a stabilitu zpracování pilového kotouče mimo otvor pro snížení hluku

je s upínací deskou. Průměr se zvětšuje a stoupá a v odhlučnění je tomu naopak

otvor.