Diamantový pilový kotouč je obvykle nástroj pro řezání kamene, betonu, asfaltu a dalších materiálů. V procesu řezání bude problém. Když například infračervený řezací stroj řeže desku, nařezaná deska má větší či menší rozdíly ve velikosti. Rozdíl ve velikosti této části je ve skutečnosti většinou způsoben určitým vychýlením pilového kotouče při řezání. Toto nepřiměřené vychýlení přímo způsobuje chybu přesnosti v procesu řezání pilového kotouče, takže data řezání mají odchylku ve velikosti a délce. V procesu řezání kamenných bloků se tato situace také často vyskytuje. Například během procesu řezání dochází k odchylce tloušťky desky (s výjimkou mechanických problémů). Tyto situace jsou způsobeny nízkou přesností diamantového pilového kotouče. Jaký je tedy důvod nízké přesnosti pilového kotouče? Existují čtyři hlavní důvody (neotázky pilových kotoučů nejsou příliš diskutovány).

1: Tělo je nerovnoměrné. Tato situace je častější především proto, že podklad pilového kotouče má problémy s rovinností pilového kotouče z důvodu dlouhodobé zátěžové práce nebo vlastních materiálových problémů. Tento problém nebyl zjištěn během procesu svařování a během procesu řezání nerovného tělesa se vyskytnou různé problémy s řezáním. Nejpřímějším výsledkem je, že se zvětší řezná mezera a řezná plocha je značně nerovná.

Řešení:Pokud lze záslepku opravit, doporučuje se zajít na opravu do Centra oprav Matrix. Nejlépe je vyzkoušet rovinnost opraveného polotovaru čepele. Pokud je rovinnost opraveného polotovaru dobře obnovena, problém se tím vyřeší. Pokud jej nelze opravit, je třeba vyměnit nový prázdný nůž. Jako přátelskou připomínku je třeba v rané fázi svařování otestovat rovinnost polotovaru čepele, což tomuto problému zabrání.

2: Svařování je nerovnoměrné. K tomu často dochází u prvních pilových listů svařovaných ohněm. Protože rané svařovací stroje byly drahé a bylo jen málo profesionálů, kteří uměli obsluhovat, mnohokrát všichni používali svařování plamenem ke svařování segmentu. Pokud při svařování nestačí odbornost, svařování segmentu bude nerovnoměrné. Nejviditelnějším projevem nerovnoměrného svařování segmentu je příliš velká řezná mezera pilového kotouče a kruhy škrábanců. Povrch kamene je velmi nevzhledný a na pozdější vyrovnání desky je nutné použít nivelační stroj.

Řešení:V současné době není cena svařovacího automatu drahá. Kromě toho je přesnost svařování automatického svařovacího stroje a poloautomatického svařovacího stroje dobře zaručena, takže použití běžného vysokofrekvenčního svařovacího stroje může tento problém vyřešit. Pokud je nutné použít svařování plamenem, je nejlepší použít korekční přístroj nebo jednoduchý detektor pro nastavení segmentu během procesu svařování. Pokud je svařování nerovnoměrné, rychle jej opravte.

3: Tloušťka prázdné čepele je příliš tenká. Tenké tělo pilového kotouče je důvodem, proč má pilový kotouč často problémy s přesností řezu. Kotouč je tenký a když se pilový kotouč otáčí, amplituda koncového skoku a radiálního přeskoku pilového kotouče se zvyšuje, takže je velmi pravděpodobné, že 4mm segment dokáže vyříznout 5mm řeznou mezeru.

Řešení:Základní materiál pilového kotouče a tloušťka kotouče přímo určují přesnost řezu. Pokud se jedná o problém základního materiálu, vylepšení ocelového materiálu se slabou elasticitou a silnou houževnatostí může tuto situaci potlačit. Pokud se jedná o tloušťku kotouče, můžete zvolit zesílený kotouč, buď pro zahuštění materiálu pilového kotouče jako celku, nebo pro zesílení části materiálu kotouče ve střední části pilového kotouče pro zesílení materiál poblíž středového kruhu prázdné čepele.

4: Velikosti čepelí se liší. Tato situace je poměrně vzácná, zejména proto, že v procesu svařování segmentu je segment různé tloušťky přivařen ke stejnému pilovému kotouči.

Řešení:Odstraňte špatně svařený segment a nahraďte jej novým kotoučem.

Celkově vzato, v procesu řezání kamene je přesnost diamantového pilového kotouče často určena prázdným kotoučem a segmentem pilového kotouče. Být dobrý v hledání a řešení problémů je dobrá základní dovednost pro používání diamantových pilových kotoučů.