Hårdmetalknive, der bruges til træbearbejdningsskæring, har flere underopdelinger, såsom rundsavklinger, båndsave, fræsere, profilknive osv. Selvom der findes mange typer knive, vælges alle slags knive hovedsageligt efter materialet og egenskaberne ved skæring af træ, og den tilsvarende hårdmetal til skæring af forskellige materialer er listet nedenfor. Det følgende viser de hårdmetaler, der svarer til forskelligt materialeskæring.

1. Spånplader, tæthedsplader og spånplader Disse plader er hovedsageligt kunstigt syntetiseret af træ, kemisk lim og melaminpaneler. Dens egenskaber er, at fineren er relativt hård, det indre lag har et højt limindhold, og der vil være en vis andel af hårde urenheder. Under skæringsprocessen har møbelfabrikken strenge krav til skæreafsnittets grat, så sådanne træplader vælger normalt hårdmetal med en Rockwell-hårdhed på 93,5-95 grader. Legeringens materiale vælger hovedsageligt wolframcarbid med en kornstørrelse under 0,8 um og lavt indhold af bindemiddelfase. I de senere år har mange møbelfabrikker på grund af udskiftning og udvikling af materialer efterhånden valgt sammensatte diamantsavklinger i stedet for hårdmetalsavklinger til skæring i panel-elektroniske skæresave. Komposit diamant har højere hårdhed, og dens klæbeevne og korrosionsbestandighed er bedre end cementeret hårdmetal i processen med træbaseret panelskæring. Ifølge statistikker over skæreydelse i marken er levetiden for en sammensat diamantsavklinge mindst 15 gange så lang som den for cementerede karbiadesavklinger.

2. Massivt træ refererer hovedsageligt til alle slags naturligt plantetræ. Skærevanskeligheden for forskelligt plantet træ er ikke den samme. De fleste knivfabrikker vælger normalt legeringer med en grad på 91-93,5. For eksempel er knaster af bambus og træ hårde, men træet er enkelt, så legeringer med en hårdhed over 93 grader vælges normalt for at sikre bedre skarphed; træstammer med flere knaster belastes ikke ensartet under skæring, så klingen Det er meget nemt at forårsage afslag ved stød, så legeringen mellem 92-93 grader vælges normalt, hvilket ikke kun sikrer en vis skarphed, men også har en vis grad af sammenbrudsmodstand, mens træ med få knaster og ensartet træ, legeringer med en hårdhed over 93 grader vil blive valgt. Så længe høj slidstyrke og skarphed er garanteret, kan de skæres i lang tid; det oprindelige træ i nord vil danne frosset træ på grund af ekstrem kulde om vinteren, og det frosne træ vil øge træets hårdhed. Derudover er skæring af frosne trælegeringer i ekstremt kolde miljøer mere tilbøjelige til at flise, så i dette tilfælde vælges legeringer med en temperatur på 88-90 grader normalt til skæring.

3. Urenhedstræ. Denne træsort har mange urenheder. For eksempel har brædderne, der bruges på byggepladser, normalt et højt cementindhold, og brædderne, der er demonteret af møbler, har normalt pistolsøm eller stålsøm, så når klingen støder sammen med hårde genstande under skæring, vil det forårsage skår eller knækkede kanter, så skæring af f.eks. træ vælger normalt legeringer med lavere hårdhed og højere sejhed. Sådanne legeringer vælger normalt wolframcarbid med medium og grov kornstørrelse, og indholdet af bindemiddelfase er relativt højt. Rockwell-hårdheden af ​​sådanne legeringer er normalt under 90. Udvælgelsen af ​​hårdmetal til træbearbejdningsværktøj er ikke kun baseret på egenskaberne ved skæring af træ, men værktøjsfabrikken udfører normalt også en omfattende screening i henhold til sin egen fremstillingsproces, møbelfabriksudstyr og driftsteknologi og andre relaterede forhold, og til sidst vælger den hårdmetal med den bedste match.